北京史密力维啤酒设备公司是在结合德国大中小型啤酒设备的基础上发展起来的专业化的啤酒设备制造公司。公司拥有10-30酿酒师傅，设计师等一大批啤酒设备技术研发人员，拥有国内好的啤酒机械制造设备，为创造产品提供了可靠的保障。

 史密力维德国自酿啤酒发酵系统有发酵罐、清酒罐、暂存罐组成；发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程，发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有CIP清洗系统，保证了生产中的卫生安全。具备了好的发酵工程技术。

史密力维德国自酿啤酒设备配置：

1.规格从100-5000升，可根据客户需要定做。

 2.采用304不锈钢或316材料焊接而成。

 3.精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）

 4.进口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。

 5.各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有与物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO 或 DIN标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。

 6.西门子PLC全自动控制系统，可实现全自动，半自动化控制，保证工艺参数和实验结果的准确有效。

内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光

外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板氩弧焊内外壁精细抛光

加热方式：糖化系统需要配备加热装置，保证麦芽糖化过程的分段式升温，可以选配电加热，燃气锅炉、等多种方式。

保温：制冷机高效运转，*地保证乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化系统板式换热器之间往返循环。通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，实现啤酒酿造的不同降温区间要求，高效节能。

保温层：两层罐体之间采用米勒板夹套.

啤酒设备的主体是由不同用途的罐体构成。每个罐体都配备了专业的调控和测量配件来实现快速有效控制、测算具体酿酒过程

耕刀  旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度

压力表  旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速

蒸汽夹套  糖化系统的罐体会焊装蒸汽夹套，方便利用锅炉的热蒸汽对糖化&煮沸过程进行升温控制

啤酒设备的质保期限

设备罐体*保修10年。电机、水泵等电器件质保3年。
质量检测

每套设备发货前都会进行严格质量检测，例如主要罐体进行7-10天持续0.4MPa保压实验。
接受客户到厂进行生产中和发货前的质量监察
接受任何第三方，包括国外实验室的质量检测

售前和售后服务

定制化设计生产全套酿酒设备;场地安装及设备运营维护管理;教授培训多种配方啤酒酿造工艺

发货

设备交货期根据实际配置情况而定。
设备包装方式会根据运输方式及客户需求而定。常规包装是裹膜。也可选用木箱或框架包装。