二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控在840℃—900℃左右。 干法脱硫工艺在无液相介入，干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。

干法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、建设投资少、占地小、结构简单、易于操技术特点

1)固体吸收剂粒子停留时间长;

2)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈;

3)脱硫效率高;

4)在相同的脱硫效率下，与传统的半干法比较,吸收剂可节省三成;

5)操作简单，运行可靠，反应温度可降至烟气露点附近;

6)结构紧凑;

7)脱硫产物以固态排放;

8)无制浆系统;

9)对改造工程的电除尘器无需改造。

为保证炉内石灰石脱硫在循环流化床炉型应用效果，使用厂家及工程人员应采取的几项措施协作调整，以求达到理想效果：

（1）保证石灰石配比数量。（石灰石加入量=3.125×上煤量×入炉煤硫的含量×ca/s摩尔比∕石灰石屑纯度）。

（2）锅炉专业加强锅炉调试，保证燃烧温度（床温在840℃—900℃左右脱硫效果佳）。

（3）适当降低石灰石粉粒度有利于脱硫效率的提高，由于炉膛内有气流影响，炉膛出口旋风分离器能有效防止石灰石粉粒的分离排出炉膛。

（4）在能保证燃料充分燃烧时，锅炉通风气流量不宜过分增大（在其他条件相同时，风速过大将导致脱硫率下降）。

（5）加强管理，保证脱硫效率。主要管理措施是制定好燃料配比及锅炉使用操作规程，并严格按规程生产，对燃料来源、煤质分析定期作详细记录，燃料质量。煤质分析项目除常规的含碳量和低位发热量外，还应分析灰份含量及硫份含量2个指标。

（6）热工人员应根据烟尘连续监测系统实显SO2浓度，出具“脱硫添加石灰石粉调整单”及时调整ca/s摩尔比，能自动调节好。不过反复短时多次调节并不能反馈正常脱硫效果，主要原因多由仪表频跳有关，以节段性多次实测为基准实调为可行。

1)石灰石粉仓；

2)计量给料系统；

3)输送系统；

4)炉膛喷射系统；

5)根据投资情况也可以增加石灰石磨粉系统；

钙硫比( Ca/S):<1.4 物料循环次数:30-150。