造纸黑液治理排放蒸发浓缩+喷雾干燥新工艺

由于我国制浆的原料大部分为非木材纤维原料(约占 50 %以上) , 大部分造纸厂的黑液治理采用碱和酸回收方法。但由于禾草类浆的滤水性能较差 , 黑液中杂细胞多 , 黑液的粘度大且含硅量高等特点 , 使得碱回收法实际运行效果不佳 , 平均碱回收率仅 60 %左右 ,且热效率低 , 运行成本高 , 管理难度大。因此 , 难以解决草浆厂的黑液污染问题。我公司在多年研究开发喷雾干燥、蒸发浓缩的基础上 , 结合我国引进国外黑液蒸发浓缩的单一系统的设计、运行经验 , 提出并实现了黑液治理排放工艺流程( 如图 1) 。

从流程图中可见 , 由蒸发器中出来的只有冷凝水和浓黑液 , 冷凝水可以作为洗涤水回用 , 而浓黑液进入喷雾干燥 ; 在喷雾干燥过程中 , 从干燥系统排出的废气中 , 含尘量小于 100 ～150 mg/ m3, 可以达到国家的排放标准 , 没有废液排放 , 同时获得木质素产品。黑液处理全过程不难发现 , 整个过程中没有废气、废液排放 , 从而实现了黑液治理的排放目的。造纸黑液制成木质素产品，进行综合利用，广泛运用在混凝土减水剂、水煤浆分散剂、沥青乳化剂、陶瓷、油井开采助剂等方面,消除对生态环境的破坏，创造环境友好，自然和谐的发展之路,真正实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。

喷雾干燥设备基本参数：

1、 物料：造纸黑液、红液

2、 进风温度：280℃~430℃

3、 出风温度：110℃

4、 干粉产量：1000 kg/h ~4000kg/h

5、 固含量：40%~50%

6、 热源：带沉降室直燃式燃煤热风炉、过热蒸汽等（可根据客户条件更换）

7、 雾化方式：采用高速离心雾化器

8、 加热方式：采用直接燃煤热风炉（带四级沉降室，有效防止火星带入）

9、 物料回收: 采用一级旋风除尘、二级湿法水洗除尘，回收率达99.8%，符合国家

              排放标准。

10、收    料：采用集中收料。塔体底部、旋风除尘器出粉后统一由风送系统送至

              关定的包装车间料仓内进行包装。

11、电器控制：采用PLC程序控制。(进风温度自控,出风温度自控,雾化器油温、油压报警、塔内负压显示)