废旧锂离子电池破碎分选成套装备主要处理的物料为动力类、储能类以及3C类单体锂离子电池和电池废料。包括圆柱、软包、方形等常用规格电池，以及电池残次品、废极片等电池废料。终端产品为三元/铁锂黑粉、铜粉、铝粉和电池外壳。
工艺简介：
废旧锂离子电池破碎分选工艺主要由放电、撕碎、破碎、磁选、干化、筛分及双气路净化系统组成。放电后的锂电池通过智能阶梯上料机进入双轴撕碎机，双轴撕碎机工作时两个滚轴对向运动，将物料挤压撕碎后送至环锤式破碎机，破碎后的物料通过负压输送至传送带，经过磁选机进行除铁，接着在G3烘干筛中进行烘干，下一步进入磨机制粉，之后通过分选系统进一步分离，最终得到黑粉、铜铝粉、铁、隔膜纸等产品，其中黑粉纯度可达99%，铜铝纯度≥96%，隔膜纸分选率≥98%。整个回收过程采用负压工艺，可有效解决粉尘及废气外泄问题，有机废气通过双气路净化系统处理后可达标排放。
工艺特点：
1. 回收工艺安全可靠、投资成本低、外观整洁大方、占地面积小，设备维护成本低。
2. 固态放电+智能魔方放电,放电时间可缩短到2-3小时。
3. 分离效果好，回收效率高，回收的黑粉纯度可达99%，铜铝纯度≥95%，隔膜纸分选率≥98%。
4. 废气双处理系统，环境友好，污染物，主要是噪音污染、粉尘污染，以及有机废气污染可以得到很好的控制，基本达到标准。
5. 行业烘干模式，设备运营成本低，电耗少。
6. 处理范围广泛，任意型号的电池都可进行分选。
7. 智能控制系统，无人化操作，大大降低人工成本。
8. 新型破碎系统，处理量大，可根据客户需求进行定制。
9.工艺拓展性好, 灵活多变，可以满足不同客户对工艺的需求。
技术特点：
带电破碎装置,使电池无需经过放电即可直接进入破碎流程，极大提高了生产规模和效率。
精准的控氧环境杜绝了带电破碎、物料热解过程中可能产生的燃烧、爆炸。
控氧热解工艺将隔膜、电解液、PVDF等直接碳化、挥发、热解，缩短工艺流程。
破碎装置、热解装置设置有分段控制的阻隔阀门，有效阻止气流回流。
干式剥离装置、铜铝综合分选装置，拥有理想的剥离与分选效果。
含氧实时监控+溫度分段检控+视频监控+PLC+上位机的集中连锁控制，提高全工艺过程的安全性。
