现代工业竟争力正面临工业结构转型与升级，也需要做出正确的改变，品质是保持其生存必要条件，如今工业产品如何提高效能，是所有产业所需要面临的课题。如今，设备的更新为的是品质达到一定的水准。当*已经不能再提高时，金属材料的基础工程更显的重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未趋完善，虽然热处理(淬火、回火)附予金属材料生命，但是未给予寿命与效能。完整的基础的工程除前置的热处理外，尚包括后序的金属深冷处理，方是保证品质的基础工作。金属深冷处理将是如今*的选择。

  硬质合金深冷箱-低温装配机-深冷处理原理

  深冷处理是利用冷媒作为冷却介质，对材料进行程序化深冷处理(-196℃)和低温回火，从而达到改善和强化金属材料性能的目的。深冷处理是近年来一种改善和强化金属材料性能的新工艺技术，是目前有效、经济的一种技术手段。

　　所谓深冷处理，即从室温逐渐降温到-196℃，然后从一196℃逐渐升温到室温的这一过程，采用的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以冷却介质为制冷剂，满足降温要求。金属中大量残余奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在处理过程中会降低饱和度，析出弥散、尺寸仅为20-60μ，并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动。

  硬质合金深冷箱-低温装配机-应用领域

  程序温度控制深冷箱主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。深冷处理改性技术对节省材料，提高工作效率，提高加工质量，降低成本具有十分明显的效果，该技术的优良特性可以和当今各种镀膜技术、离子注入技术组合、即深冷处理+镀膜(注入)技术，形成新的工艺技术，总之，深冷处理技术在十分广泛的领域均可得到应用。

  硬质合金刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高。

　　高速工具钢刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高。

　　金刚石钻头、锯片、顶锤的性能改善和热稳定性的提高。

　　机械制造中热作模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命的提高。

　　油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。

　　铜合金材料、电器、通讯铜插件的使用寿命成倍提高。