随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及冷处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多冷处理行业前沿人士思考并探索的问题。钢材在冷处理工艺之后，其硬度及机械性能均可提高，但冷处理后依然有残存的以下问题：残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。

　　残余内应力。冷处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。

　　高速钢深冷箱-冷缩装配箱-深冷处理是将金属在-100℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个冷处理后工序，当这个工序完成后，不仅仅是表面，几乎可以使整个金属的强度增加，耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善，从而使得模具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度，寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品，翻新后寿命会大大降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品，而且能应用于制作刀剪产品的模具上，同样可以使模具寿命提高。

高速钢深冷箱-冷缩装配箱

高速钢深冷箱-冷缩装配箱