液压旋转堰门，液动下开式堰门

 液压旋转堰

3.3.1工作条件：

液动旋转堰多用于管道、箱涵或渠道中，适用于雨污水、河湖水、海水等，可以起到冲洗、防倒灌、紧急行洪的作用。

3.3.2 结构形式：

(1) 堰门主要由堰框、堰板、侧板、密封组件、液压缸、行程传感器等部件组成。

(2) 堰框是液动旋转堰的框架，具有固定设备、支撑设备、与混凝土结构紧密连接的作用。框架底部设有安装底座，可与安装基础面进行固定。

(3) 堰板是旋转堰的运动主体，也是重要的拦水措施。堰板迎水面保证平整、光滑，堰板背水面采用钢材通过折弯、焊接方式组成加强筋，整体强度通过FEA有限元强度分析（提供CMA资质的检测机构共同出具的研究分析报告）。

(4) 侧板是堰板实现两侧拦水的设施，设置于堰板运行路程两侧，通过侧板与混凝土的连接、调节，实现堰门两侧的拦水，侧板及侧板支架采用不锈钢304材质。

(5) 密封组件应为两组是旋转堰止水的关键，通过柔软的密封与堰板之间的挤压变形，实现止水。水流方向上的密封条应选用优质硅胶，变形量最大可到8mm，且易复原（提供0.5m以上的样品）。设计变形量5mm，实现止水功能。水流两侧方向的密封条应选用优质硅胶，变形量最大可到2mm，且易复原（提供0.5m以上的样品）。

(6) 密封座设置于堰框上，水流方向上的密封条通过按压即可与密封座固定，且固定后牢固，不会被外力拉出。更换时只需破坏原有密封条，按入新密封条即可。不得使用螺栓固定密封。水流两侧方向密封条通过按压即可与密封座固定，且密封座具有一定的调节功能，可通过调节密封座与侧板之间的距离，实现堰门运动时侧面密封的持续挤压变形。

(7) 液压缸是旋转堰的驱动机构，动力由地面上的液压站提供。液压缸布置于堰板迎水面两侧，悬挂式安装，远离常水位，斜拉堰板。

(8) 行程传感器是旋转堰确保同步性及拦水的关键，可实时提取堰门位置，并通过PLC控制下开堰停留在行程范围内的任意位置。

(9) 行程传感器采用磁感应原理，机械运动结构与电子机构脱离，实现了稳定的IP68性能，且感应精度高，型号回馈快速。

3.3.3工作原理：液压旋转堰门，液动下开式堰门

液动旋转堰采用液压油缸驱动堰门门板绕底轴90°旋转运动，完成堰门门板关闭-开启动作。液位计将液位信息传递给控制系统，驱动堰门两侧油缸，使堰板在两侧板中间绕底轴90°旋转运动。同时油缸带有位移传感器，能精确控制堰板在任意位置停止。  

3.3.4 技术要求：

(1) 旋转堰以及所有紧固件、螺栓、螺母、垫圈、化学锚栓、液压缸活塞杆等材料都采用 SUS304 及以上性能的不锈钢；液压油缸和油缸杆采用SUS304或以上不锈钢，并做防腐处理。

(2) 堰门等设备工作温度均为:-10℃-60℃；

(3) 所有不锈钢表面酸洗钝化处理，具有良好的耐腐蚀性能，不得喷漆；

(4) 堰门可停在任意的高度位置；

(5) 可保证设计蓄水高度深水头下的整体刚性，且双向承压、三面密封；堰门平整度在 2mm 以内；

(6) 液动堰门采用双向液压油缸驱动，油缸材质采用SUS304性能的不锈钢，液压缸的驱动力不小于堰门设计计算启闭力(水头按极限情况溢出地面考虑)的 1.5 倍，液压缸能快开启和关闭，移动速度0.5-1.5m/min 之间，设备启闭时间≤1分钟；

(7) 液压站在功能上需考虑断电后的操作需求，即能通过现场手动操作驱动闸门执行启闭动作。

(8) 堰门关闭后，在承受设计水头压力时，密封面无明显可见泄漏；泄漏等级正向工作≤0.01L/min.m，反向工作≤0.01L/min.m。

(9) 堰门密封材料使用持久耐用、柔软的硅胶或三元乙丙。

(10) 堰门可以就地或远程监控；

(11) 主体使用寿命≥20 年。

3.3.5 材质要求

堰板：不低于SUS304不锈钢

堰框：不低于SUS304不锈钢

侧板：不低于SUS304不锈钢

油缸：不低于SUS304不锈钢

活塞杆：不低于SUS630不锈钢，且需热处理

密封：硅胶或三元乙丙橡胶（不得使用再生材料）