1.液动下开式堰门：下开式堰门采用液压油缸驱动堰门门板向上-向下运动，完成堰门门板关闭-开启动作。液位计将液位信息传递给控制系统，驱动堰门两侧油缸，使堰门门板在导向槽中上下运动，导向槽的两侧及底边装有橡胶密封件起密封作用（三面密封）。同时油缸带有位移传感器，能精确控制堰板在任意位置停止，在停电时，堰门在重力作用下也可以快速开启，不影响行洪，因此用下开式堰门具有紧急行洪、控制上游水位、冲洗、防倒灌等多种功能。

堰门框架和堰门板应采用气体保护焊焊接，焊接材料的物理、化学性能应与基体金属的性能相适应。闸门承受主要荷载的结构，应采用满焊缝，不得采用塞焊连接。焊后应消除应力，防止变形。焊件应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。提供的设备材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求的规定进行处理。堰门的设计、制造过程管理严格执行ISO9001相关规定，从毛坯制造到零件加工、装配、试验实行全过程质量控制。

2.流量控制闸门：（1）可控制和调节进入污水处理厂的流量，对污水水量进行合理的分配。（2）在线实时监控：流量控制闸门可以接入远程网络，实现流量的实时显示及闸门状态的实时监控。（3）驱动液压缸可以满足在水下工作。（4）适用于雨水和污水。

在流量控制闸门前后分别布置有液位计，用于测量闸门前后的液位，通过前后液位之间的高度差与流速之间的关系来控制闸门的开度，进而调节通过闸门开度来控制闸门的流量。

3.浮动挡板：浮动挡板是一种利用水的浮力作用而上下运动的拦渣装置，用于排水系统中的截流井、弃流井、调蓄池等处，起到防止上游漂浮物进入自然水体的作用。浮箱本体两端与导向块连接组成浮箱组件，浮箱组件两端的导向块在导槽里面上下滑动；由于在浮力和重力的作用，浮动挡板一半处于水上，一半处于水下，水经过浮动挡板底部流出，表面的漂浮物被浮动挡板拦截，避免漂浮物进入下游。本设备采用渠道式安装，两侧导槽采用安全螺栓式锚栓与墙体固定。

4.柔性截流装置：柔性截流装置应具有防缠绕防堵塞能力强，雨水管道中的缠绕物、漂浮物等杂物均不会堵塞设备；设备开启后，过流通道应与管道的流道保持一致，水头损失小；柔性截流装置应采用整体柔性密封；安装应不占用高度空间，对于埋深较浅的地方不会露出地面；控制柜户外型防护等级应≥IP54；柔性截流装置启闭使用空压机提供压的缩气体，充气时间应在5min以内，正常使用压缩空气的压力根据不同管径控制在0.05-0.1MPa内；柔性截流装置开启后应与流道齐平，不阻碍流道过流。

5.液动限流闸门：在液动限流闸门前后分别布置有液位计，用于测量闸门前后的液位，通过前后液位之间的高度差与流速之间的关系来控制闸门的开度，进而调节通过闸门开度来控制闸门的流量。闸门能对上、下游起限流和冲洗下游管道的作用；闸门开启时，上、下闸口与管道口齐平，不影响截污；闸门驱动液压缸内置传感器防护等级不低于IP67；闸门的闸板、闸框、紧固件、液压缸活塞杆等主要零部件为304不锈钢或优于304不锈钢的材质，且经过酸洗钝化处理，密封件采用三元乙丙橡胶；闸门可实现无人值守远程操作自动运行。驱动：采用油缸驱动，油缸采用防腐材料，油缸杆采用防腐及热处理。

液动旋转堰门：堰门主要由堰框、堰板、侧板、密封组件、液压缸、行程传感器等部件组成，液压缸伸缩臂控制堰门开启角度实现堰门的启闭。堰门采用液压驱动，驱动装置设置安全保护装置。液动旋转堰门为成套装置，主要包含控制系统、液压系统、主体结构及与工艺运行有关其它设备或部件等。主体结构包括堰门主体、密封件、支座、安装附件等。液动堰门停电时可以依靠堰门自带的手动液压站，通过人工应急打开，不影响运行要求;所有不锈钢表面酸洗钝化处理；堰门应可在0~100%开度之间任意调节，并能在任意开度状态下长时间保持；双向承压、四面密封；堰门平整度在 2mm 以内；液动堰门采用双向液压油缸驱动，油缸材质采用S31608，液压缸的驱动力不小于堰门设计计算启闭力(水头按极限情况溢出地面考虑)的 1.5 倍，液压缸必能快开启和关闭，时间不超过2min；液压缸附带位移传感器，整体在闸门框架内，使液压缸得到充分的保护。液压流速≥1.5 L/min。中标人应提供保护套等措施对液压杆进行清洁及保护。