液动旋转堰门液压系统技术要求

（1）液压控制系统包括液压驱动装置、液压系统、电气控制柜以及配套的各种阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。

（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的堰门上升或下降，并有20%～30%的安全裕量。

（3）液压驱动装置包括液压缸，电机，液压泵、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动堰门，液压缸应有足够的行程，保证堰门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.3倍，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用304不锈钢材料以防锈蚀。

（4投标人应为每台堰门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、各种传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。

（5）回油箱为304不锈钢钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。

（6）液压泵：额定压力为10MPa，最大压力为16MPa，排量为2.1ml/r，流量为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合JB2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。4kW以上的电机应有单独的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。

（7）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以最大速度运行时，管中最大油速不超过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。

（8）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。

（9）下开式堰门采用双油缸驱动，同步器控制。油缸同步精度：千分之二。

液动旋转堰门液压系统技术要求

为了保证分流井系统安全稳定运行，降低运营成本，降低生产管理过程中的各种潜在风险，将建立一套为该工程配套的 SCADA 系统。

卖方所提供的系统应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对所提供系统运行的安全和可靠性以及系统的质量和性能负全部责任，卖方拥有 SCADA 系统知识产权。

3.10.2主要功能要求

（1）现场具备信号自动采集和控制；

（2）视频图像，智能视频；

（3）水位自动检测；

（4）雨量自动检测；

（5）具备数据存储功能，且存储查询一年以上的历史数据；

（6）报表可查询实时历史数据；

（7）可实时生成查询水质水量的历史趋势；

（8）可对数据进行相关趋势分析。

为了保证智能分流井系统安全稳定运行，降低运营成本，降低生产管理过程中的各种潜在风险，必须建立一套为该工程配套的 SCADA 系统。

3.10.3功能特点

通过无线物联网结合有线网络，实现 “现地手动操作优先，分散自律自动运行，统一调度远程监控，运营数据记录保存”。

“现地手动操作优先”是指可对现地电控柜进行初始参数设置，“分散自律自动运行” 是指在无需外界干预（即使网络断线等情况下），系统可对相关设备各单元进行自动控制， 实现设备的全自动化控制自动运行；“统一调度远程监控”是指不受地域距离影响，可进行异地远程监控， “运营数据记录保存”是指对各点的水位、水质、设备动作运行数据自动记录保存，可通过触摸屏、手机、监控电脑终端等实时监控设备运行状态和数据。

自控系统必须实现对截流装置启闭过程的全自动化控制（并可手动人工干预）和远程监控。通过现场电控柜触摸屏可对智能分流井程序的参数进行设定，并现场操控设备， 监控设备运行情况，并可远程与异地监控中心相连，接受区域内统一调度指令。

在线仪表系统必须达到提高设备利用率、保证质量、节省人力及运行费用、便于系统自动化管理的目的。

水位监控、行程指示、操作记录均必须实时监控显示并保存。