喷雾式流化床（方箱型）喷雾造粒技术和连续侧喷式流化床（圆筒形）喷雾造粒技术，该技术产量大、能耗低、稳定性高、产品品质好。可实现毛刺球粒和光滑球粒的生产。连续顶喷式流化床（方箱形）喷雾造粒技术可实现10天*连续运转，连续侧喷式流化床（圆筒形）喷雾造粒技术可实现30天*连续运转.

喷雾造粒流化床干燥机是流化床干燥技术，专门用于液体物料的干燥和造粒，而流化床干燥机通常适用于粉粒状固体物料的直接干燥。该机生产能力大，不同于制药领域常用的间歇操作式的一步造粒干燥机，通常用于大规模连续化工业生产作业。在喷雾造粒流化床干燥室的流化段内设置热交换器，可以形成内加热喷雾流化床干燥机，可以实现节能降耗，并大幅度减小设备体积。
液体物料通过气流式雾化器（又称为喷嘴）雾化，喷射到干燥室内处于流化状态的固体颗粒（称为晶种）表面，被热介质快速干燥，溶剂被迅速蒸发，而干物质被留在晶种颗粒表面。干燥后的颗粒又再次作为晶种被新的液体物料涂层、干燥，经过反复的涂层和干燥，当颗粒达到一定的粒度后完成干燥过程，从出料口排出。
■ 主要特点：
1、专门用于特种液体物料的干燥，将溶液、悬浮物、糊状液体物料一步直接干燥成为颗粒成品。
2、特别适合强吸潮、髙粘度液体物料的干燥，这类物料通常由于粘壁、排料不畅等现象在喷雾干燥机中无法实现干燥。
3、产品几乎全部为致密的球形颗粒，粒径分布集中，流动性好。
4、产品无粉尘。
5、产品高密度，不易吸潮。
6、蒸发强度高，设备体积小，同样的蒸发量的条件下，其体积仅为喷雾干燥机的
■ 适用物料：
氨基酸、氯化钙、碳酸钾、尿素、微生物细胞物质、脂肪酸、清洁剂化合物等。