供应煤炭格金低温干馏测定仪【鹤壁创新】*供应CXGJ6A型格金低温干馏测定仪，煤的格金试验低温干馏炉，格金低温干馏测定仪，葛金低温干馏仪，检测煤炭油页岩焦油产率仪器，葛金测定仪 格金测定仪，油页岩低温干馏测定仪，煤葛金干馏测定仪，葛金低温干馏设备，油页岩葛金测定仪，格金低温干馏测定仪，葛金测定仪干馏管

一、煤炭格金低温干馏测定仪产品简介：

   煤的格金试验低温干馏仪是本厂在原有基础上的升级换代产品。该产品主要用于煤矿化验室、煤炭焦化行业及相关教学科研、质量监督等单位，对褐煤和烟煤的焦油产率、半焦产率、干馏水份产率等理化指标进行检测分析。

   格金低温干馏试验是一个格金低温干馏试验是一个多指标的综合性试验,既有结焦性指标焦型的判定,又有干馏产物半焦产率、焦油产率和总水产率的测定。根据GB/T1341《煤的格金低温干馏试验方法》格金低温干馏试验的基本原理是将一定量的煤样放在玻璃干馏管中,送入预升到300℃的干馏炉内,以5℃/min的升温速度隔绝空气加热,干馏温度 300-600℃,并且保温15min, 测量半焦产率、焦油产率和总水产率,同时将半焦与标准中的焦型比较确定它的焦型。

二、煤炭格金低温干馏测定仪性能特点：

1、炉体采用进口青铜合金铸成，五比二的铜锡比例,使炉体加热效果达到优佳。

2、德国加热棒数列式排列使炉孔温差小于1℃，控温误差小于1℃

*3 、程控仪： 采用触摸显示屏，可自动计算并打印结果。

*4 、10根加热棒交叉式发热使均热体炉体温度平衡

5 、控温  误差： ±1℃

*6 、五路同时加热,可同时做1~5个样试验

*7、机器自带推送装置，能准确的将石棉垫推至刻度处，减少人工的推送的繁琐和误差。

8、温度程序控制仪按时间设定升温曲线并有超温报警,试验蜂鸣提示功能,实验完成自动断电并且指示灯提示。

9、具有漏电,断电以及短路保护功能

10、额定  功率：3KW

11、工作  电源： AC 220V±10%，50Hz

三、煤炭格金低温干馏测定仪技术参数：

*1 、格金干馏炉： 五孔状箱式电阻炉，恒温区不小于350mm，程序自动控温，温度波动小

*2 、干馏  温度： 300-600℃ 温度高达：1300℃

3 、干  馏  管： 耐热石英玻璃制

4 、锥  形  瓶： 容量为250mL ，与水分测定管配套，带磨口

5 、水分测定管： O-10mL ，分度值0.05mL ，磨口

6 、冷  凝  器： 直管式，磨口，冷凝部分的长度不小于300mm

7 、推     杆： 金属制

（带*号的参数是必须满足）

 售后服务:
保修期壹年，保修期内如有产品质量问题，卖家负责免费维修。壹年内因产品质量问题产生的售后费用由卖家承担。如运输过程中仪器受损，由卖家负担仪器材料费、维修费、仪器往返厂运费。保修期外*提供支持，不收维修费，只收取基本材料费及运费。
仪器包装:
包装箱，安全稳定放心。
运输方式及资费:
物流或快递，运费由卖家承担。
更多信息: 
创新仪器   134.6199.6830常经理

供应煤炭格金低温干馏测定仪

煤干馏：是煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。按加热终温的不同，可分为三种：900～1100℃为高温干馏，即焦化；700～900℃为中温干馏；500～600℃为低温干馏（见煤低温干馏）。煤的干馏是属于化学变化。
煤干馏的产物是焦炭、煤焦油和煤气。

 历*曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。
内热式气体热载体法 鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。煤低温干馏褐煤或由褐煤压制成的型块（约25～60mm）由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15％时，在干燥段脱除水分至 1.0％以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解；热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初，在中国曾采用的气燃式炉也属此类型，后因大量廉价天然石油的开采而停产。
内热式固体热载体法 鲁奇－鲁尔盖斯低温干馏法（简称L－R法）是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于过程产品气体不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5～40.6MJ/m3。此法由于温差大，颗粒小,传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30％。 L-R法工艺流程煤低温干馏是首先将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类,得到热值较高的煤气。