在化学、聚合物、电子、制药、纤维等相关工业中，加工和处理一些高粘度物料或在处理过程中物料稠度发生变化时经常碰到些问题。这个问题涉及到化学反应、蒸发、干燥和混合等许多单元操作。WZS卧式自清洁混合机可以适应高粘物料的各种处理：如化学反应、蒸发、干燥、脱泡和混合等。

一、概述

WZS卧式自清洁混合机是一种新型搅拌式混合机，该设备属于全相型混合机，可适用于各种高粘、粘糊状、粉状、热敏性稳定的有机物和无机物等物料，根据不同的生产工艺要求可作为高粘流体物料啮合反应器，聚合缩聚设备，挥发分脱除设备，蒸发浓缩设备，物料残渣处理设备，自清洁干燥设备，熔化固化等。

二、结构介绍

WZS卧式自清洁混合机的结构如图所示，主要由带夹套的 ∞型卧式容器、空心搅拌轴、传动部件、密封部件、电机、减速机及旋转接头等组成。

WZS型自清洁脱挥器为连续式操作，其由一个水平壳体和两个水平轴组成。在8字形截面的壳体内，两搅拌轴相互啮合，双轴同向旋转，同步转速比为 xx:xx，分别为xx rpm（主轴）和xx rpm（清洁轴）两个转速(见图1)。双轴旋转过程中所产生的动态轮廓线确保了设备中，即自清洁作用(见图2)。为了在提供强力混合的同时又推动物料(包括高粘度物料)逐渐前移，搅拌桨和U形捏合杆按螺旋状排列，这种排列方式为高粘度的物料的轴向前移提供了推动力，而且能阻止物料的反向流动，使物料在设备中的流动接近平推流，从而提高了物料的脱挥效果。

1．主搅拌轴 2．清理轴 3．搅拌桨 4．捏合杆
图1. WZS型自清洁脱挥器的工作原理	图2. WZS型自清洁脱挥器动态轮廓线与自除清洁作用

为了尽量增大单位设备容积的传热面积，WZS型自清洁脱挥器的壳体、搅拌轴和搅拌桨都通有导热介质。强力的混合和捏合作用能有效地使物料更快地表面更新，该作用与具有自清洁功能的传热面相结合，从而确保热、质传递所需的高表面更新速率。

WZS型自清洁脱挥器的装料系数通常范围是50-80%，为气－液分离和流动留出了足够的自由空间。设备内的平均装料高度取决于出料端的堰板，该堰板的几何形状和高度可调节。与螺杆挤压类设备不同，WZS型自清洁脱挥器内物料的轴向输送速度与搅拌轴转速无关，使之对进料量和组成的变化都具有的适应性，并可减少设备的磨损。

为了适应在真空状态下的操作，专门安装了适用于高粘度物料的齿轮泵式出料器。该出料器直接安装在主设备上，消除了设备内的死角。齿轮泵式出料器在稍微超负荷的条件下工作，以保证物料能连续地排出，并输入下一工段进行包装。

安装在反应器顶部的聚气室用于气体排放。聚气室可加热，以避免气体冷凝和回流。由于聚气室的口径较大，汽体在聚气室里的流速极低，即使在高真空的条件下，液滴的夹带量仍极小。

WZS卧式自清洁混合机和一般的混合干燥机基本的不同就是具有自清洁功能，合适物料范围广，高效传热。设备有主搅拌轴和清洁轴组成，双轴以两个不同的转速向相同的方向旋转啮合。搅拌轴主要由多个搅拌器组合而成，搅拌器由桨盘和T型桨叶组成形成一个小单元，两轴搅拌器则按不同的比例和角度排列安装，旋转时通过两轴上搅拌桨叶的相互啮合,使搅拌器具有上佳的混合效果和自清洁功能；

三、工作原理

.混合机除夹套有传热功能，其主要的传热单元还是搅拌轴和搅拌盘，搅拌轴和桨盘中间设计是空心的,能通入0-300℃传热介质循环,加上搅拌轴的旋转，单位时间内物料接触换热面积增加，使该混合设备具有高效的传热能力.是高粘流体物料反应，蒸发，干燥，脱辉的装置。

混合机出料对自由流动的物料可以通过槽底出料，对那些高粘性的物料可用螺旋输送机，齿轮泵等辅助设备操作。

四、技术参数

WZS卧式自清洁混合机装料系数为65%-70%.该设备的标准型的操作压力为-105--1×105Pa,操作温度小于300℃。该设备可用作反应器,如用来生产聚脂,聚氨脂,氨基塑料,合成橡胶,硅脂,染料中间体,碳纤维等.也可用来蒸发或干燥高粘物料,回收溶剂以及脱挥发分. 用于干燥的热介质可以是蒸汽，也可以是导热油或热水，当热介质改用冷却水时是理想的冷却设备。

注意：具体参数已设计方案图为准；

五、 特点

1. 结构紧凑美观实用，低速安全，高效节能，噪音低。

2. 搅拌轴桨叶特殊的设计结构使传热面积大幅度增加，传热效率高。

3. 适用范围广，不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、粉料、颗粒料或粘性料均可干燥。

4. 操作方式多，可常压操作也可真空操作，也可热风并用操作。

5. 噪音低、无粉尘飞扬，后处理设备简单。

6. 对于高粘流体物料自清洁。

WZS型自清洁混合机特性