近年，很多片剂生产企业已从试用到逐步认可了奶片压片机，目前有取代单冲压片机之势。探究其中原由,相信对奶片压片机只要有一般性了解的人们都会说“优势是片差小、高效、节能、 省占地、信息化程度高"。
奶片压片机压片过程：
（1）上冲抬起来，饲粉器移动到模孔之上。
（2）下冲下降，至适宜深度，（根据片重调节，使容纳的颗粒重恰等于片重），饲粉器在模上面摆动，颗粒填满模孔。
（3）饲粉器由模孔上移开，使模孔中的颗粒与棋孔的上缘相平。
（4）上冲下降并将颗粒压缩成片。
（5）上冲拾起，下冲随之上升到与模孔缘相平时，饲粉器再移到模孔上，将压成之药片推开，并进行第二次饲粉，如此反复。
粉末直接压片指药物粉末与适宜辅料混合后不经过制粒而直接压片的方法，解决流动性和可压性问题可以从下述两方面进行：
（1）改变压片原料的性能，当药物的剂量较大，而且药物本身有良好的流动性和可压性时.直接压片即可。若流动性和可压件不好.可改变一些粒子的大小，形态.如重结晶法、喷雾干燥法等。也可利用填充剂等辅料改变流动性和可压性。
（2）改进压片机：1、改善饲粉装置，细粉末的流动性总是不及颗粒好，为了防止粉末在压片饥的饲粉器中形成空洞或流动时快时慢.常在饲粉器上装振荡装置，或加入适宜的强制饲粉装置；2、增加预压机构，即改为二次压缩，首步为初步压缩，第二步zui终压成药片，因为增大了压缩时间，可克服可压性不够好的困难，并有利于排出粉末中的空气.减少裂片现象.增加片剂的硬度；③改善除尘机构，粉末直接压片时产生的粉尘较多.有时有漏粉现象，所以内加较好的除尘装置。
一台奶片压片机需用净化车间约20m2，而低速旋转式压片机则共需40~-60m2。由于增加了净化区域面积，生产过程所需的净化空气量同样成比例增加，如以3.5m室内高度和生产8h/d、换气I5次h计算，奶片压片机和低速旋转式压片机每天所需净化空气量分别为8400m3和16800~25200m3。日积月累，费用差异不可小视。此外，在压片工艺过程中，.除了压片机主机外，每台主机还需配置提升上料机、吸尘器、筛片机和金属检测机等辅助设备。因此，总体能耗同净化系统-样，也是一个惊人数字。
