工作原理

秤台、上料斗及作用在秤台上的所有设备作为整个秤体 ，传感器将秤体上的重量变化连续不断地传送给失重秤控制仪表（控制仪表是失重秤的核心处理部份 ，所有的控制和处理功能都是由它来完成的），控制仪表根据该信号计算出单位时间内秤体的重量变化率作为实际瞬时流量 ，然后与设定的目标流量进行比较 ，进行 PID 运算后输出 4-20m A 的电流信号去改变喂料电机的变频器的输出频率 ，从而改变电机的转速使实际喂料量尽可能的接近设定的目标流量 ，以达到精确喂料的目的。

  为实现失重秤喂料的连续性和计量的精确性 ，上料斗上面需要配置一个能连续供料的大料仓及控制补料的自动阀门。在控制仪表中设有一个补料上限值和一个补料下限值，当控制仪表秤得秤体上的重量达到补料下限值时 ，会发出一个开启补料阀门的信号 ，使阀门打开 ，大料仓的物料就会通过软连接下到上料斗 ，秤体上的重量就会增加 ，当控制仪表秤得秤体上的重量达到设定的补料上限值时 ，会发出一个关闭阀门的信号 ，使阀门关闭。而在这个过程中喂料电机一直处于运行状态 ，这就是说喂料是连续的。对于那些流动性差、比较轻、比较细的物料 ，在阀门关闭之后很短的时间内 ，会有一部分重量还没加到秤体上 ，这时如果失重秤根据传感器传送的信号进行 PID控制的话 ，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小 ，从而导致信号失真控制不准 ，为此在控制仪表内还设有补料延时时间，该时间是从关闭阀门开始计时的。而在开始补料到补料延时时间结束这段时间内喂料电机将维持补料前的频率不变 ，换言之就是在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—静态控制。当补料延时时间结束失重秤自动恢复动态控制 ，即根据传感器传送的信号对喂料电机进行控制。失重秤的运行过程就是这样周而复始地进行着。