粉煤灰又叫飞灰，锅炉中煅烧形成的粉状废物

一般在烟气到达烟囱之前，由静电除尘器或其他颗粒过滤设备将粉煤灰从烟气中捕获。

粉煤灰由晶体、玻璃体、残碳组成，呈灰色或灰黑色，形状不规则，大部分颗粒呈微球状，粒径在0.1～300.0 μm，密度约为2 g/cm3，堆积密度为1.0～1.8 g/cm3，它拥有较大的比表面积和较强的吸附活性。

粉煤灰增强涂料的防腐性能机理

粉煤灰中含有大量的微珠和海绵玻璃体构造。而且微珠在被粉碎，即被破坏表面后也会露出更多的气孔结构和海绵玻璃体结构，从而可以增大粉体的比表面积。利用这些特点，可以将之作为填料应用在其它制品中，从而使其更好地成为涂料的功能填料。研究表明，超细粉煤灰作为涂料填料，可以兼具遮盖、流平、耐磨性。

• 涂层的耐腐蚀性与涂层的孔隙率密切相关。在涂层中添加入粉煤灰作为填料，由于粉煤灰的火山灰效应，其可以填充在涂层的孔隙之中，防止腐蚀介质透过防腐涂层向涂层内部渗透。
• 粉煤灰具有良好的力学性能。粉煤灰/树脂复合涂层可以增加涂层的耐久性，防止局部因磨损产生孔隙，因而失去保护作用，大大延长涂层的使用寿命。
• 导电聚合物的加入不仅提高了涂层的阻水性能，而且降低了金属的氧化速率，通过在防腐涂料中添加锌粉或铝粉，使活性物质成为腐蚀反应的阳极，保护作为阴极的金属基体。

按照是否为晶相进行分类，矿物成分可分为晶相物质与非晶相物质。

• 粉煤灰中的非晶相物质主要包含玻璃体以及燃烧后残留的碳，这其中玻璃体使得粉煤灰具有活性；晶相物质主要包含石英、莫来石、石灰，还有少量的赤铁矿、磁铁矿、钙长石等。
• 粉煤灰的矿物组成受煤源、燃烧条件等因素影响而发生变化。粉煤灰的潜在活性除与原煤有关外，还与煅烧的炉型和粉煤灰形成过程密切相关。据估计，2020年中国粉煤灰的产量将达到7.81亿吨，2024年将达到惊人的9.25亿吨。
• 在我国粉煤灰产量巨大且分布不均，在我国东南沿海地区，粉煤灰利用率较高。而在中西部地区，如内蒙古、山西等地，粉煤灰产量大，其利用率不超过15%。
• 在过去的几十年里，建筑行业使用了很大比例的粉煤灰。除此之外，粉煤灰还有在金属基复合材料、各种类型涂层表面改性中的应用。

粉煤灰的主要矿物相及其含量

粉煤灰防腐涂料的分类

粉煤灰作为一种优良的掺合料，可以产生形态效应、活化效应和微集料效应。其中以形态效应作用最大。

粉煤灰的细度是反映粉煤灰形态及其形态效应的主要指标。颗粒越细，形态效应越大，对强度贡献越高；反之则会产生负效应。

有关粉煤灰的应用极多，但对粉煤灰的粒度大多有严格的要求。所以提高粉煤灰的利用率，对粉煤灰的细化是一个重要的途径。但其粒度越小，加工成本越高，这是制约粉煤灰大量利用的主要原因。所以，如果能低成本大规模地生产比表面积一粒度大小的粉煤灰，将会大大提高粉煤灰的利用率，改善粉煤灰对环境的污染。这与国家可持续发展的战略目标相符合具有良好的市场前景。

气流粉碎机在防腐涂料中的应用

与传统的机械粉碎原理不同，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料的冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。粉碎作用力除冲击力外，还有一部分摩擦力和剪切力。摩擦力是由于物料颗粒与内壁之间发生摩擦研磨运动而产生的。当然，颗粒之间也有这种摩擦研磨过程发生。因为冲击和磨碎这两种粉碎方式，主要适用于脆性物料的微细粉碎，尤其适宜。

气流粉碎由于在粉碎方式、原理上与普通粉碎机不同，因此具有一些特殊的特点：

• 产品细度均匀，对于气流粉碎机，在粉碎过程中，由于气流旋转离心力的作用，能使粗细颗粒自动分级。
• 粉碎后的物料平均粒度细，能粉碎至亚微米级别；
• 生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。