3.4、吸附段数和底炭浓度

　吸附段数与底炭浓度一般由试验和经验来确定，吸附断数一般为4~6段，底炭浓度则5~25克/升之间控制，采用逆流串炭(间断式和连续式两种)。

3.5、矿浆充气

矿浆充气量过大会降低金的浸出速度和活性炭对金的吸附，充气方式一般有中心充气和管道充气两种，时间证明轴内中心充气法更好。　

4提炭设备和工艺操作

4.1、提炭设备

目前使用的是有涡轮泵、射流泵、空气混合室三种。

4.2、工艺操作

提炭一般由*槽开始，然后逐槽进行串提炭，后在末槽补加炭，提炭次数依据试验与理论计算为依据，各班保持统一。

5载金炭的解吸

5.1、载金炭解吸的原理

试验研究证明，活性炭吸附的过程实际上是一个可逆过程，当炭吸附金时，温度、压力、PH值和氰根(CN—)浓度过高会明显降低金的吸附量，因此*可以采取有效的方法使载金炭上的金被解吸到溶液中去。

5.2、载金炭的解吸方法和工艺条件

5.2.1、常压加温解吸法(又名扎德拉解吸法

这是早出现的较简单的方法。是在温度为℃的条件下，用和配制的混合水溶液使之通过载金炭床，大约需小时完成解吸要求。

5.2..2、加压解吸法

在温度为压力为，混合水溶液为配制而成，解吸4~6小时可使脱炭含金低于克/吨。本法周期不长，但是设备费用高，解吸贵液送电积前必须冷却。

5.2.3、酒精解吸法

用混合液再加入20体积的酒精，在常压下进行解吸，解吸时间为5~6小时，但是酒精为易燃和易挥发物质，不易控制。

5.2.4、美英解吸法

该法为南非英美研究所创用，用个载金炭体积的5和1.0混合液预先处理载金炭小时，然后再用5个载金炭体积的加热去离子水，在流速为每小时3个载金炭床体积进行解吸，作业温度，操作压力为公斤/厘米2，解吸时间(包括酸性)约为小时。

5.3、解吸设备和操作注意事项　载金炭的解吸设备通常和电解沉积设备相联系，构成生产循环的机组。

将备好的载金炭装入解吸塔(柱)内，再将配制好的解吸液泵入解吸电积系统，其具体操作方式，视使用的设备、工艺而定。

5.4、载金炭解吸应注意的事项

5.4.1、当解吸塔的长径比大于，解吸效果较好，可方便操作，缩短解吸时间，故一般采用长径比大于的解吸塔

　活性炭的活性经过吸附、解吸、再生后有着明显表化，脱金炭经酸性再生后，其活性并无明显提高，只能恢复一半的活性，只有采用热力再生才有可能使活性得以恢复到80以上。

造成活性炭吸附活性降低的主要原因如下;

*、炭的细孔被无机物堵塞，例如矿浆的石英砂微粒，粘土矿泥等极易被活性炭吸附，进入炭之细孔内，产生通道堵塞，另外矿浆中过量的以及铜等金属的络合离子也会被炭粒吸附造成微孔中毒，降低活性。

第二、有机物如润滑油，洗涤剂，浮选剂，腐植酸等都被活性炭吸附，*地影响炭的活性。

第三、活性炭内活性点的降解和炭的细孔发生型变，也是活性降低的原因。

实践证明，脱金炭酸性后，其活性可恢复到50~60，而热再生后其活性可恢复到85以上，有的甚至比新炭的活性还好。酸性可用稀盐酸或稀硝酸(浓度1~5)于常温下在专门酸洗槽中，经2~4小时洗涤，便可除去炭上钙锌等化合物，而用90~93℃的热酸溶液则可去除钙、锌、镍的化合物以及大部分硅。如果炭的细孔被硅酸盐严重堵塞，只有使用F)水溶液方能奏效。

　脱金炭的热再生通常在外热回转炉内完成，其过程包括干燥，炭化和气化几个阶段，它可以起到以下作用：

*，使有机吸附物在加温阶段解吸挥发;

第二，在℃条件下使有机污染物炭化;

第三，炭形成新的微孔，增加比表面积;

第四 ，在炭的微孔内形成新的活化点，增加活性。