铸造厂除尘器现场制作安装方案-辉胜环保

铸造厂电炉除尘器是冶炼过程中*的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准，*脉冲袋式除尘器用于电炉的烟气过滤。电炉长袋脉冲袋式除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业得到广泛使用。其使用效果得到检验。
阔海电炉除尘器捕集罩设计特点：
（1）不影响生产工艺操作和操作工人的观察；
（2）满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；
（3）具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；
（4）罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；
（5  罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
（6）罩子自身应密封良好；
（7）其他有关要求，罩体钢板厚3mm。
电炉除尘器具备以下特点： 
1、清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰*、效果好。
2、维护方便：采用上揭盖结构，抽取滤袋框架即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。
3、投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。
4、专业设计：针对电炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能*的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备运行的安全性。
电炉布袋除尘器工艺：
电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速和减速装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

铸造厂采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。

铸造厂除尘器也叫冲天炉除尘器。多年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势，得到合作用的*认可。

我公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：

排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；

排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用   旋风除尘器；

排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。

为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在铸造厂布袋除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。试验中还发现，布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

铸造厂除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能。我公司采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2*min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地   换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。