全自动包衣机主要适用于丸粒化品种需要逐层包衣的加工方式，目前可加工芯径为0.02~10mm的各种规则或不规则的包覆工艺，利用粘合剂对芯体进行逐层包覆的实现过程，可实现一定量芯体产品的一次性投入，实现全自动包覆工艺。目前广泛应用于农业种子、食品、化工等行业。包衣丸的产品质量不仅要达到质量标准，还要在外观、强度、龟裂等指标上进一步提高。

　　

　　包衣机一次性投入可以自动完成预期增加的颗粒化；保证核心的完整性、统一性和个体独立性；节约能源和材料，降低生产成本；有利于环境保护；有利于改善各种开裂和性能；对于小而不规则的岩心，经过抛丸处理后，整体体积可以增大，形状大小统一，有利于机械化作业。

　　
 

　　全自动包衣机根据包衣的工艺特点，自动加料过程，一次放入适量的包衣芯，调节喷枪的雾化效果和相应的角度，启动自动包衣过程。高速离心后，核心形成外环循环。在导流板的作用下，芯子翻转下落到中环和内环上，在下落的抛物线上喷涂粘合剂。结合加入的包衣粉，很快就包好了。在离心过程中，芯体、包覆粉和粘合剂受到离心力和筒壁与转盘之间的摩擦，将包覆粉压实，形成具有一定强度的包覆层。经过多次循环后，最终产品达到所需的粒度，完成包衣丸制粒过程。

　　

　　1、PLC组成的控制系统设计合理，编程灵活，能够满足各种制药工艺的需要，工作可靠，性能稳定，符合GMP要求。

　　

　　2、在流线型挡板搅拌器的作用下，平芯转动平稳，交换频繁，消除了平芯从高处落下碰撞的现象，消除了碎裂和崩边，提高了成品率。导板的上表面较窄，避免了敷料在其表面粘连，节省了敷料，提高了药品质量。

　　

　　3、恒压变量蠕动泵，省去了回流管。滚筒的回转半径随压力变化随时变化，输出浆液和喷雾量自动平衡，稳定雾化效果，简化喷雾系统，防止喷枪堵塞，节省敷料。

　　

　　4、全自动包衣机专为涂装设计制造的喷枪，雾化均匀，喷涂面大。