一、概述
板式换热器主要由不锈钢压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。可耐各种腐蚀介质。传热效率高，冷热介质通过相邻板片流经各自通道进行换热。由于板片上有人字形波纹，介质流动形成湍流，因此获得较高的换热效率。
二、板片设计
四流程双管板换热器采用超细网格的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能的换热板片。板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数。与其他制造商的板片相比，在其他条件相同的情况下，板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数。“人”字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点。压制的板片具有的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达25巴以上的压力。
板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道上的流动阻力之差的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降、点蚀和结垢等弊端。
三、板片悬挂定位锁定系统
板片采用燕尾槽形状的悬挂定位系统。该系统有三个功能：
悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动；
定位：使板片上下左右定位准确；
锁定：新设计的燕尾折边使得板片在夹紧时能自动相互锁住，从而保证所有的板片在任何安装条件下都能精确的对齐，避免了人为因素所造成的偏差。
四、换热效率
在板式换热器的传热过程中，有无相变对传热有重要影响，流体的流动状态、流动方向、流量大小、流程组合也影响着传热的进行，凡是影响到流体流动的因素都会影响到真实的传热系数，影响到换热量和传热效率。根据传热学基本公式：
Q=KFΔt
由此可见传热系数K与换热面积F是反比例关系，提高传热系数，可以提高产品的热效率，降低换热面积，减少加工成本。
工作效率提升：
1. 提高板材的表面传热系数
由于波纹可以使流体以较小的速度产生湍流，因此可以获得较高的表面换热系数。表面换热系数与板波纹的几何形状和介质的流动状态有关。板波形有人字形、直线型、球形等。
2. 降低污垢层的热阻
降低换热器污垢层热阻的关键是防止板结垢。当板的氧化皮厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，有必要对换热器两侧的水质进行监测，防止板结垢，防止进水杂物附在盘子上。
3.选择导热系数高的板材
板材材质可为奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢具有良好的导热性，约14.4 w / (m·K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，低于钛合金和铜合金，它在供热工程中应用广泛，但抗氯离子腐蚀能力较差。
4. 减少板厚度板的设计厚度与板的耐腐蚀性无关，而与换热器的承压能力有关。板式加厚可以提高换热器的承压能力。在使用人字形板时，相邻板倒置，波纹相互接触，形成密度高、分布均匀的支点。板角L和封边结构逐渐完善，使板式换热器具有良好的承压能力。
