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| 流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为： | | | | | 式中： | | | f——脉冲频率[Hz] | | | k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 | | | | | | Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h] | | | 3600——换算系数 | |
| 每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 |
| 流量计的系数与流量（或雷诺数）的关系曲线如图1所示。由图可见，仪表系数分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下，仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上要注意防止气蚀现象。 |
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| 1.传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。 |
| 2.Foctur DN15-DN200传感器结构示意图 |
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| 3.Foctur DN4-DN10传感器结构示意图 |
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| 1.过滤器 2.前直管段 3.前导流体 4.叶轮 5.传感器壳体 6.后导流体 7.后直管段 |
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| 4.Foctur DN15-DN50传感器结构示意图 |
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| 1.卡簧 2.传感器壳体 3.前导流体 4.叶轮 5.后导流体 |
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| 5.前置放大器结构及组成 |
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| 1.前置放大器壳体 2.线圈骨架 3.线圈4.纯铁棒 5.磁钢 |
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| 1.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；（R指读数误差）； | | 2.重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计； | | 3.就地显示，瞬时流量和累计流量； | | 4.输出脉冲频率信号，4-20mA,485通讯； | | 5.可获得很高的频率信号，信号分辨力强； | | 6.量程比宽,中大口径可达1:20，小口径为1:10； | | 7.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大； | | 8.适用高压测量，传感器表体上不必开孔，易制成高压型仪表； | | 9.专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型，双向型，井下型，混沙专用型等。 | | 10.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。 | | 11.基于点阵显示的人性化菜单和界面，配合明亮的背光，支持中文和英文两种语言，适合各种客户群； | | 12.支持温度、压力测量，方便气体介质温压补偿的需求； | | 13.支持流速换算显示功能，方便现场看当前流速； | | 14.支持分屏显示功能，可以让屏幕上放大显示单个或两个参数（温度，压力，工况、标况的流量和流速等）； | | 15.仿真输出功能，支持4-20mA电流仿真、频率输出仿真，方便现场非实流调试； | | 16.支持4-20mA输出、脉冲（当量）输出、报警输出、RS485通讯输出。 | |
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| 1.主要技术参数 |
| 测量介质 | 无杂质、无强烈腐蚀性、低粘度液体 | | 执行标准 | 涡轮流量传感器（JB/T9246-1999） | | 检定规程 | 涡轮流量计（JJG1037-2008） | | 仪表口径及 连接方式 | 法兰连接型 | DN15-DN200 | | 螺纹连接型 | DN4-DN50 | | 卡箍连接型 | DN25-DN50 | | 法兰标准 | 常规标准 | GB/T9113-2000 | | 其他标准 | 国际管法兰标准 | 如德标DIN、美标ANSI、日标JIS | | 国内管法兰标准 | 如化工部标准、机械部标准 | | 螺纹规格 | 常规规格 | 英制管螺纹（外螺纹） | | 其他规格 | 内螺纹、NPT螺纹等 | | 精度等级及对应重复性 | 精度等级 | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2%R(需定制) | | 线性度 | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | | 量程比 | 1：10； 1：15； 1:20 | | 仪表材质 | 304不锈钢；316不锈钢 | | 被测介质温度（℃） | -20℃～+110℃ | | 检定条件 | 环境条件 | 环境温度 | 20℃ | | 相对湿度 | 65% | | 检定装置 | 标准表法液体流量检定装置 | | 静态质量法液体流量检定装置 | | 使用条件 | 环境温度 | -20℃～+60℃ | 相对湿度 | 5%～90% | | 大气压力 | 86Kpa～106Kpa | | 输出信号 | 脉冲频率信号 | | 两线制4-20mA DC电流信号 | | 485通讯 | | 供电电源 | 24V DC | | 传输距离 | ≤1000m | | 信号线接口 | 基本型：赫斯曼接头，防爆型：内螺纹M20*1.5 | | 防爆等级 | 基本型：非防爆产品，防爆型：Exd II CT6 Gb | | 防护等级 | IP65 | |
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| 2.口径流量对照表 |
| 仪表口径（mm） | 正常流量范围（m3/h） | 扩展流量范围（m3/h） | 仪表口径（mm） | 正常流量范围（m3/h） | 扩展流量范围（m3/h） | | DN4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | DN50 | 4～40 | 2～40 | | DN6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | DN65 | 7～70 | 4～70 | | DN10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | DN80 | 10～100 | 5～100 | | DN15 | 0.6～6 | 0.4～8 | DN100 | 20～200 | 10～200 | | DN20 | 0.8～8 | 0.45～9 | DN125 | 25～250 | 13～250 | | DN25 | 1～10 | 0.5～10 | DN150 | 30～300 | 15～300 | | DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | DN200 | 80～800 | 40～800 | | DN40 | 2～20 | 1～20 | | | | |
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| 1.法兰连接式 |
| 仪表口径 （mm) | 公称压力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | D (mm) | D1 (mm) | D (mm) | n | T (mm) | | DN15 | 4.0Mpa | 75 | 300 | 95 | 65 | 14 | 4 | 14 | | DN20 | 4.0Mpa | 90 | 305 | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 | | DN25 | 4.0Mpa | 100 | 310 | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 | | DN32 | 4.0Mpa | 140 | 325 | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 | | DN40 | 4.0Mpa | 140 | 335 | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 | | DN50 | 4.0Mpa | 150 | 350 | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 | | DN65 | 1.6Mpa | 180 | 365 | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 | | DN80 | 1.6Mpa | 200 | 380 | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 | | DN100 | 1.6Mpa | 220 | 400 | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 | | DN125 | 1.6Mpa | 250 | 430 | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 | | DN150 | 1.6Mpa | 300 | 460 | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 | | DN200 | 1.6Mpa | 360 | 510 | 340 | 295 | 22 | 12 | 26 | |
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| 2.螺纹连接式 |
| 仪表口径 （mm) | 公称压力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺纹规格（G) | | DN4 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN6 | 6.3Mpa | 275 | 260 | G1/2 | | DN10 | 6.3Mpa | 455 | 260 | G1/2 | |
| 仪表口径 （mm) | 公称压力（Mpa) | L (mm) | H (mm) | 螺纹规格（G) | | DN15 | 6.3Mpa | 75 | 265 | G1 | | DN20 | 6.3Mpa | 80 | 265 | G1 | | DN25 | 6.3Mpa | 100 | 270 | G5/4 | | DN32 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN40 | 6.3Mpa | 140 | 290 | G2 | | DN50 | 6.3Mpa | 150 | 305 | G5/2 | |
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| 3.卡箍连接式 |
| 仪表口径（mm) | 公称压力 （Mpa) | L (mm) | H (mm) | | DN25 | 1.6Mpa | 100 | 275 | | DN32 | 1.6Mpa | 140 | 275 | | DN40 | 1.6Mpa | 140 | 285 | | DN50 | 1.6Mpa | 150 | 300 | |
| 连接法兰及标准HG20593-97，如用户需特殊压力等级，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。 |
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| 材质选型 |
| 连接方式 | 材质(常规型） | 材质（特殊型） | | 法兰连接式 | 表体 | 304不锈钢 | 法兰 | 304不锈钢 | 法兰 | 316 | | 导流体 | 表体/导流体 | 316 | | 卡簧 | 叶轮 | 2Cr13不锈钢 | 叶轮 | 双相钢 | | 涂氟特龙 | | 螺纹连接式 | 直管段 | 304不锈钢 | 表体 | 304不锈钢 | 表体 | 316 | | 导流体 | 螺母 | 导流体 | 316 | | 卡簧 | 叶轮 | 2Cr13不锈钢 | 叶轮 | 双相钢 | | 涂氟特龙 | | 卡箍连接式 | 导流体 | 304不锈钢 | 表体 | 304不锈钢 | 表体 | 316 | | 卡簧 | 叶轮 | 2Cr13不锈钢 | 叶轮 | 双相钢 | | 涂氟特龙 | |
| 注：特殊型材质需要根据传感器实际口径要求而定。 |
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| 1.接线端子图 |
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| 2.接线端子含义如下 |
| 通讯 | A | RS485通讯 A | | B | RS485通讯 B | | 24V DC | + | 24V直流电源输入（正） | | - | 24V直流电源输入（负） | | 电流 | I+ | 4~20mA输出 | | 频率 | P+ | 24V频率、脉冲输出 | | 报警 | AH | 上限报警输出 | | AL | 下限报警输出 | |
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| 3.接线示意图 |
| ① 两线制 4-20mA输出 | | ② 三线制4~20mA输出 | | | | | ③ 24V频率、脉冲输出 | | ④ RS485通讯接口输出 | | 注：频率输出的负极和DC 24V的负极是公用的一个端子； 频率、脉冲输出必须按三线制接线，接线如下图，两线制不支持频率、脉冲输出； 默认出厂的频率、脉冲输出是有源输出； 默认出厂的频率、脉冲输出空闲电平是高电平，来脉冲时为低电平。 | | 注：RS485通讯必须按三线制接线，接线如下图，两线制不支持RS485通讯。 | | | | | ⑤ 报警信号输出 | | ⑥ 供电电源 | | 注：报警输出必须按三线制接线，接线如下图，两线制不支持报警输出。 | | | | | 1.流量计需要流量脉冲信号输出时，需外电源供电，供电电压+24V DC.(三线制）。 | | 2.流量计需要4～20mA电流信号输出时，需加+24V DC外电源（两线制或三线制）。 | | 3.流量计需要RS485数据通讯时，需加+24V DC电源。（三线制）。 | | | |
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| 1.安装条件及位置 |
| 管道必须充满液体。重要的是，在任何时候，保持管道内充满液体，否则流量显示会受到影响，可能会导致测量误差。 | | | 避免气泡。如果有气泡进入测量管，流量显示可能会受到影响，可能会导致测量误差。 | | |
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| 2.涡轮流量计典型安装管路系统图 |
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| 3.安装直管段的要求 |
| 直管段长度涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展湍流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段长度。 |
| 类型 | 安装条件 | 类型 | 安装条件 | | 一般情况 | | 90°弯头 | | | 同一平面上两个90°弯头 | | 不同平面上两个90°弯头 | | | 缩管 | | 半开阀门 | | | 全开阀门 | | 半开阀门 | | | 若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D，如安装控件不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间装整流器。传感器安装在室外时，应避阳光直射和防雨淋措施。 | |
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| 故障现象 | 可能原因 | 消除方法 | | 流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加 | 1.检查电源线、和信号线有无断路或接触不良。 | 1.用欧姆表排查故障点。 | | 2.检查传感器内部故障，上述确认正常或故障排除，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，检查叶轮是否碰传感器内部，有无异无卡住，轴和轴承有无杂物或断裂现象。 | 2.去除异物，并清洗或更换轴承等零件后应重新检验，求得新的仪表系数。 | | 未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 | 1.过滤器是否堵塞，若过滤器差压增大，说明杂物已堵塞。 | 1.清洗过滤器 | | 2.流量传感器上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少。 | 2.从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换。 | | 3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而速度减慢。 | 3.卸下传感器清除，必要时重新检验。 | | 流体不流动，流量显示不为零，或示值不稳 | 1.传输线接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端。 | 1.检查屏蔽层，端子是否良好接地。 | | 2.管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号。 | 2.加固管线，或在传感器前后夹装支架防止振动。 | | 3.截止阀关闭不严所致，实际上仪表显示泄露。 | 3.检修或更换阀。 | | 显示仪示值与经验评估值差异显著 | 1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈信号输出失常，仪表系数变化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。 | 1.(1～4)查出故障原因，针对具体原因寻找对策。 2.更换元件。 3.更换合适的传感器。 | | 2.传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。 | | 3.管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动，旁通阀未关严，有泄露。传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等。 | | 4.显示仪内部故障。 | | 5.检测器中永磁材料原件失效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值。 | | 6.传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围。 | |
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