菌渣旋转闪蒸干燥设备

亲： 本公司XSG闪蒸干燥机均为根据物料特性和用户现场，以销定产， 制造周期为30-50天，价格请以咨询为准！可来料试验。

   2、由于闪蒸干燥具有一定的非标特性，为提高沟通效率，请提供如下工艺参数，以便我们快速计算及选型：

              1、物料的水分区间   %     2、料液处理量   kg/h          3、加热方式 

              4、干燥温度   ℃              5、设备材质 

菌渣旋转闪蒸干燥设备热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。

物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。

闪蒸工艺流程：

   空气经过加热器被加热至180-300℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。

 被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到佳除尘效果.

 热源：本公司闪蒸干燥系统标配蒸汽+电辅助加热，根据使用场合的不同可选配燃煤热风炉、燃气热风炉、燃煤热风炉、导热油炉等多种适用。

 加料系统：标配为螺旋加料器:对于物料粘性及颗粒的不同可选用单螺旋或双螺旋加料器。并可选装块料疏散装置。

 闪蒸干燥主机：标配为带排污口倒锥体底座，直段设有方形检修人孔，搅拌齿为同轴6组刀片，轴承座标配油冷却，顶部设有分级装置和防爆口。

 收料系统：标配为一级旋风+布袋除尘收料，根据颗粒的不同可选配长锥体或扩散式旋风的组合收料形式。

 尾气系统：标配为引风机。可选配水膜除尘器，对尾气的颜色及意味过滤，满足环保要求。

   1、擅长处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。湿物料可一次干燥成为粒度均匀,湿分合格的产品,而无需进一步粉碎。

    2、连续化生产,物料在干燥器内停留时间短,有利于热敏物料的干燥。

    3、生产强度大，干燥强度高，旋转闪蒸干燥的体积传热系数大于气流、沸腾床等干燥机。

技术参数

项目参数型号 主机内径(mm) 风量(m3/h) 水份蒸发量(kg/h) 装机容量(kw) 大高度(m) 占地面积(m2) XSG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15 XSG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20 XSG-6 600 2450-4500 80-150 25 5.2 28 XSG-8 800 4450-7550 150-250 32 5.6 35 XSG-10 1000 7000-12500 230-420 47 6.2 40 XSG-12 1200 10000-18000 300-600 56 7.0 52 XSG-16 1600 18000-30500 600-1000 75 8.0 80 注：水分蒸发量是以进风温度为180℃，出风温度为80℃时每小时蒸发的水份量。