不断变化的消费者需求、种类日益增多的变化以及其它趋势正给全球乳制品生产商带来越来越大的挑战。茵泰科凭借广泛灵活、高性能的称重和检测解决方案，帮助客户为这些日益增长的需求做好准备。

在世界各地，牛奶和乳制品都是人类的主食，并确保其生产商的营业额相对稳定。当前的区域趋势也为全球食品行业的参与者提供了奶类产品丰厚的利润增长机会，与此同时也给他们带来了重大挑战。例如，在欧洲，近几年来，各种口味的牛奶饮料、酸奶、凝乳和奶酪产品的种类以及所谓的个性化营养食品的消费一直在显著增加。这指的是为特定用户群体准备的食物，比如为运动员准备的蛋白质补充食品。

其它大洲的消费者需求也在不断发展。与欧洲类似，北美种类多样化趋势仍在继续，又例如，亚洲对婴儿食品的即食混合食品的需求已显著增加。另一方面，在非洲，经常需要确保奶制品或适当替代品的基本供应。

在牛奶加工业中，国际上活跃的生产商如果想要保持竞争力，就必须调整他们的工厂以满足这些变化。例如，在欧洲，由于产品种类的增加以及一种产品类型的小批量生产意味着工厂必须非常灵活并且可以快速转换成其它品种。通常，还需要额外的处理步骤来生成所需的种类。

茵泰科为乳制品生产商的产线提供各种称重和检测解决方案

从不同的生产过程到完成产品

根据乳制品的类型，从原材料和其它成分的运送到成品交付的生产过程可能有很大的不同。它们可能包括制备和搅拌过程、发酵步骤、香料和维生素的添加以及填充和包装过程。所有这些过程都需要可靠的系统来准确记录从开始到生产结束的原材料重量和数量。

茵泰科是工业称重和检测技术制造商之一，牛奶加工业是其核心市场之一。“我们可以为工厂工程师和乳制品制造商提供灵活、高性能的解决方案，以满足每一个必要的流程步骤。”集团全球OEM业务*Matthias Rehren强调，“我们的产品组合包括经过优化设计的系统，以满足该行业用于进货、原材料的中间存储、实际生产过程、包装以及质量检测直至发货的需求。”Rehren将Combics系列台秤和平台秤、Novego称重模块、Flexus自动检重秤、SPC@Enterprise软件、Vistus金属检测系统、Dymond和Dylight X光检出系统作为公司产品满足行业需求的例子。

Novego称重模块的许多实用功能之一是集成的高度调节装置，可调节8cm，以补偿容器支脚

茵泰科检重秤的高速更新

茵泰科通过使用提供的具有电磁力补偿功能的新型WZED称重传感器，将其自动检重秤进行了涡轮升级：带有数字控制器的新型称重传感器已获得了用于法定计量的MID认证，皮带速度可达3米/秒–也就是每分钟称量至多600件产品。升级包还包含许多其它功能，这些功能为高速应用的用户带来回报，与上一代称重传感器相比，这是一次大规模升级。较为重要的功能是新的数字控制器，它允许更高的精度，由于其显著更高的内部数据速率（2000 Hz 与之前型号的300 Hz）以及电子设备的重新设计。这一更新使得系统更加紧凑和卫生。对于标准应用，所有这些都可以通过称量5克到60千克的产品进行归整。

用于过程容器称重的紧凑型解决方案

为了可靠地称量过程容器，茵泰科提供了一种节省空间的解决方案，用于料仓和水平料罐中的散装物料和液体的简单称重。PanCake PR 6251 系列称重传感器专为料位控制而设计，其*的设计原理确保了非常紧凑的结构，是料位传感器的理想替代品。现有的应用程序的升级也很容易。该系列以其*的可靠性、坚固性和稳定性而脱颖而出，这使得年复一年无需调整即可实现*运行。内部生产采用较佳材料，并印有“德国制造”质量标志，确保较佳的产品质量。

随机样本的可靠测试

食品和奶制品的生产商往往没有设备来检查每一个包装成品的重量和完整性。作为一种经济的选择，在这些情况下，随机抽样是质量管理的一个组成部分。对于此类检查，采用不锈钢制成的Combics系列台秤和平台秤是一种可靠的选择。它们支持使用软件进行抽样，这些软件以图形方式显示平均值，支持全面的统计评估，并管理多达500个产品。这些秤采用应变片技术或高分辨率的电磁力补偿，以确保量程范围620g到3000kg以及可读性从0.001g到100g内精确的称重结果。Combic秤的模块化设计为显示器和平台的单独安装以及单个部件的选择性更换提供了较大的灵活性。Combics 3系列可以使用创新的SPC @ Enterprise软件集成到统计过程控制中。

Combics系列的不锈钢台秤和平台秤非常适合在乳制品生产过程中进行检重

强大的软件产品

在乳制品生产中，用于配方管理、预包装和统计过程控制的灵活、安全的软件与硬件一样重要。在这里，茵泰科为其客户提供了ProRecipe XT和SPC@Enterprise，以控制和监控在整个生产过程中乳制品的质量。ProRecipe XT支持灵活、可靠的配方管理，即使在产品快速变化的情况下，也可以确保经济地转换过程和配方。直观的软件提高了生产的安全性，即使过程变化范围很广，也可以确保高效的流程。SPC @ Enterprise当前在4.0版中可用，它包括所有必要的预包装和统计过程控制选项，例如随机样本的记录和整个过程中的自动检查。通过将各种设备和系统联网，用户可以对所收集的成品检验称重数据以及整个过程中的其它测量值进行统计评估，并采取适当的措施，从而提高生产效率。通过可配置的接口，SPC@Enterprise收集加工或包装生产线中使用的机器、系统和传感器的所有必要数据，将它们转换为根据用户需要定制的报告，并立即报告系统中的任何故障。”此外，SPC@Enterprise自动生成所有必要的生产和校准统计数据，并负责备份相关数据，”Rehren说。他认为，茵泰科提供的软件因此代表了产品质量、食品安全和生产力的重要支柱。SPC@Enterprise和ProRecipe XT都可以通过与更高级别的系统（如ERP、MES、LIMS等）的接口进行通信，因此可以集成到现有结构中。

使用功能强大的SPC @ Enterprise软件，可以将各种设备和系统集成到统计过程控制中

动态控制

在大批量生产过程中，动态检重秤经常在乳制品生产过程的最后来使用，以快速、准确地检测包装成品的重量和完整性。这些系统的高度的灵活性对于用户来说是非常重要的，以便能够以尽可能少的精力和时间损失来实现产品更改。通过Flexus产品系列，茵泰科满足了这些要求，Matthias Rehren解释道：“Flexus系列动态检重秤专为在高处理速度下进行高精度称量过程而开发，并且由于其巨大的灵活性，非常适合在乳制品生产中使用。检重秤还配有一个集成的金属检测机。公司的Flexus标准产品已经为许多乳制品加工提供高效、经济的解决方案。”此外，我们还为客户提供特定的适配，如用于Flexus或其它产品的多线应用或标准和定制剔除器，以满足待称重产品的个别要求。”

Flexus系列的动态检重秤可以通过其它选件来完成，例如Vistus金属检测机

根据Rehrens的预测，对于产量高达180件/分钟的食品生产中的许多应用，Essentus的动态称重秤将很快成为行业中受欢迎的产品之一。从入门级型号Essentus Efficiency 到 Essentus Performance，Essentus涵盖了广泛的称重功能，产品重量可达6公斤（适用于小量程称重系统）和60公斤（适用于大量程称重系统）。Matthias Rehren说:“所有Essentus检重秤都使用应变片技术，以相对有吸引力的价格保证可靠和准确的重量控制。” Essentus Performance还为用户提供了许多其它功能。例如，茵泰科经理提到了上游填充线的控制以及生产监测的各种统计评估。集成趋势控制器可以测量乳制品生产过程中所生产产品的浮动平均值，例如，如果出现明显的过量或不足的趋势，则自动校正上游填充、分拣或剔除机器。Essentus的其它优点包括称重精度高、坚固耐用、操作简单直观以及相应的LED彩色图形显示。它可以单独安装或集成到秤中，并允许清晰显示所执行的分析并存储多达100种不同产品。

可靠的金属检测

在食品行业的所有生产过程中，必须确保乳制品生产过程中不存在金属污染。为实现这一目标，茵泰科开发并生产了特别适用于食品检测的金属检测机。这些系统检测黑色和有色金属，并从生产线或包装生产线可靠地剔除受污染的产品。

借助Vistus金属检测系统，茵泰科可确保较佳的消费者保护，并使乳制品制造商能够保护其品牌形象并避免高昂的召回费用。该系统具有高度的灵活性，可涵盖该行业中的各种流程。这种灵活性已经在设计功能中得到了体现：Vistus金属检测机具有用于输送带的矩形开口以及用于管道和自由下落式的圆形开口。为了可靠地检测金属，即使是在更换产品的情况下，该系统也采用多频技术，并为用户提供自动学习功能，使产品设置能够快速配置或调整，而无需特殊培训或事先了解。多达200个条目的广泛产品内存有助于提高效率，允许在不同的产品批次之间快速、轻松地进行转换。

可选的Vistus金属检测系统可以配备必要的监视系统和组件，以*实施IFS，BRC和M＆S等行业标准。这些包括防护罩，用于监视次品的组件、收集容器的液位监视、气压监视和可密封的收集容器。在牛奶加工业中特别感兴趣的还有一种自由下落式的产品类型，可以可靠地检查通过管道重力运输的粉末或颗粒是否有金属异物。”Vistus自由下落式是一个非常灵活和可靠的金属检测系统，可以配置为使用许多标准组件满足客户的个别要求，也可以在ATEX版本中使用。“Matthias Rehren强调，“因此，它也非常适合用于奶粉生产”。

金属检测是乳品行业包装线上的重要控制点

X光异物检测

除了金属异物外，乳制品中的其它不需要的物质，例如璃碎片或塑料也必须可靠地识别和剔除。茵泰科的Dymond和Dylight X光检出系统是完成这项扩展任务的解决方案。这些系统能够可靠地检测预包装的液体或干燥产品中的异物，并且也有多种产品类型可选。皮带宽度从200 mm到800 mm的Dymond系统，以及至多8个轨道的多轨道应用，允许对有问题的产品进行单独的x光检测。茵泰科通过Dymond S，还提供了一种系统，用于检测大型直立容器，如酸奶饮料瓶。除了可靠的异物检测外，它还可以执行在线质量检查，如液位监测。

那些需要对乳制品进行X光检测的紧凑型解决方案的人将在茵泰科的Dylight系列产品中找到强大的选择。由于Dylight系统的宽度仅为一米，因此可以轻松集成到现有的生产线中，并且通常用作较小产品X光检测的入门模型。同样，他们直观的操作为Dylight检测统提供了使用该技术的初次体验。Matthias Rehren说：“凭借其检测精度，我们的Dymond和Dylight X光检出系统为乳制品制造商提供了他们所需的灵活性，以满足日益增长的产品变化方面的要求。”

Dymond和Dylight X光检出系统能够可靠地识别乳制品中的金属和非金属异物

卫生设计

卫生设计对食品生产至关重要。“茵泰科的核心竞争力之一是将该行业所需的所有工厂组件的灵活性和高性能与严格的食品卫生准则相结合。”Matthias Rehren强调说，“我们为牛奶加工行业开发的所有系统和组件均基于卫生设计规范。只有这样，乳制品制造商才能经济、安全地执行必要的清洁周期，以确保卫生合适的产品。”

除了茵泰科提供的硬件和软件系统外，Matthias Rehren提到了公司的另一个*卖点：“我们为食品生产商提供高性能的称重和检测解决方案，用于单一来源的所有必要过程。茵泰科还凭借丰富的产品组合以及我们在乳制品生产方面的多年经验，开发了专门针对个性化需求的特定于客户的解决方案，是与食品和乳制品制造商合作的理想之选。”