油漆篮式砂磨机集研磨、分散两道工序于一体的一种多功能设备。应用于油墨、色浆、染料、涂料等行业，具有节能、高效、操作维修方便等特点。
本机由电器柜、转轴、研磨器、泵叶、分散盘及填充了高强度研磨介质的研磨篮组成。在工作时，转轴及转轴上的研磨器、泵叶、分散盘高速旋转，研磨器带动研磨介质与物料产生强烈的剪切、碰撞，达到磨细物料和分散聚体的作用，同时，经研磨的物料在泵叶强大吸力的作用下被吸出研磨篮，再由分散盘进行分散，故可在短时间内得到理想的研磨效果。
| 技术参数： | | | | | | |
| 型号 | 批量加工L | 功率KW | 篮容积L | 介质尺寸mm | 行程mm | 长×宽×高 |
| |
| mm |
| LMJ-1.1 | 0.5-10 | 1.1 | 0.07 | 1.2-1.7 | 320 | 450×380×880 |
| LMJ-7.5 | 40-170 | 7.5 | 2.5 | 1.8-2.5 | 950 | 1500×600×1500 |
| LMJ-11 | 45-250 | 11 | 4 | 1700×745×1625 |
| LMJ-18.5 | 80-500 | 18.5 | 7 | 1000 | 1700×745×1800 |
| LMJ-22 | 100-800 | 22 | 12 | 1800×850×2000 |
| LMJ-37 | 120-1300 | 37 | 15 | 1200 | 1800×850×2000 |
综上所述，本机由以下如下优势：
1、分散、研磨于一体，两种工序由一道工序、一台设备完成。
2、由于使用分散盘和泵叶，高粘度物料亦有较好的流通率。
3、容易清洗的研磨篮，可快速更换材料。
4、不需要泵和管道。
5、采用流体力学设计的泵叶，保障在生产过程中*。
6、专有的线切割成型技术使网板过流面积增加30%，阻力减少60%，便于磨介与物料的精密分离。
7、可根据用户要求采用液压、气动、机械升降，机架运行可靠、平稳。
8、优良的变频控制，可实现无级调速。
9、短时间内得到理想的效果。
油漆篮式砂磨机工作原理：
吸料：自吸泵叶高速旋转，产生强大的抽吸力和涡流，将物料吸入研磨篮内。
分散：分散盘高速旋转产生的离心力，将从研磨篮中吸出的物料甩出，加速物料分散，形成物料优良率的分散混合。
效率优良的分散研磨机：自吸泵叶高速旋转→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转→出料，分散、优良率的循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的研磨效果。
清洗、换色方便：研磨结束后，将研磨篮升至液面以上，进行短暂运行，利用离心力甩出残留的物料。
安装维护：机座安装在平实、坚固的基础上，安装位置要考虑到电器配线，操作维修和养护、通风等条件。地脚螺栓6-M18×400，高出基础面70mm，搅拌轴及立柱需定期加注润滑油。在立柱顶部一注油孔用机油枪向中心部位加注机油，一般每班一次。传动三角带不定期检查。电机、电器柜定期清除灰尘。
试机步骤：
做好试机前的准备工作，检查各部件的安装是否牢固，主轴转向是否正确，升降是否灵活。研磨篮中加入研磨介质，使用新研磨介质要进行筛分以去除杂质及破碎颗粒，介质的填充量为篮容积的2/3-3/4，并根据物料的粘稠度适当调整，以上各项无误后方可投料试车，正常工作。选择主轴转速要根据物料的粘稠度进行，粘度大，转速降低，反之增高。
工作结束后，应清洗磨篮，以利下次工作，清洗时，应间歇性转动，因分散器与磨介在无料情况下磨损增大。
