在橡胶加工过程中，为了有效解决橡胶塑性和弹性中和的问题，需要通过捏合机来混炼橡胶塑性，在通过添加一些有高弹性和物理性能的物料使其成橡胶制品。
 

　　下面我们简要谈谈混炼硅胶常见的质量问题：
 

　　1、混炼胶起泡、白点等分散不均问题
 

　　主要原因：采用的白炭黑市面上十几元一公斤的混炼胶为沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏碱性和含有自由水(4-7%)，混炼胶中的沉淀白炭黑容易受潮;在返炼过程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白点问题不能解决;
 

　　解决办法：采用结构控制剂、偶联剂、分散剂让与之沉淀白炭黑羟基结合，混炼分散性更好;提高捏合机的捏合温度和提高真空度把水份排出;提高生胶的可塑性，可以有效的液相相互吸附。
 

　　2.胶料生产制品时容易黏膜和热撕性差问题
 

　　胶料硫化过程中脱模性好坏是直接判定混炼硅胶是否可以应用的关键指标，黏膜、热死差不容易脱模，废品率提高严重影响产品质量和产量。
 

　　产生的原因：胶料的低分子、小分子多，反应基多，高温硫化所给的温度和时间不足以让*反应(也可以理解为欠硫化，其实不尽然，有的小分子不是交联反应而是吸附与制品表面造成发黏);白炭黑的二氧化硅表面的羟基和金属表面的羟基高温结合致使发黏。
 

　　解决办法：设计混炼胶配料时，尽量降低白炭黑表面羟基硅油改性剂的用量，使用有脱模效果的硬脂酸锌等;捏炼时提高温度和延长时间，让小分子排出。