1.1、挤出机验收试车

 ①、 挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生，对各设备做好清洗工作。

②、工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书，按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。组织挤出机生产操作人员认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。

1.2、试车前准备

①、检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。

②、检查各安全防护罩是否牢固。

③、检查V带安装的松紧程度，适当调整V带的松紧以适合运转工作要求。

④、扳动V带，转动应比较轻松，各零部件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。

⑤、检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。

⑥、检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。

⑦、检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。

⑧、各控制旋钮应指向零位或在停止位置。

1.3、操作顺序如下：

①、检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。

②、控制电箱电路合闸供电。

③、检查料斗、机筒内应无任何异物。

④、低速启动螺杆驱动电机运转。

⑤、控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率15%。

⑥、检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。

⑦、听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有摩擦现象。

1.4、空运转机筒加热升温试车

①、机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整温控表。

②、机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温。

③、低速启动驱动螺杆转动电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常；看螺杆转动是否平稳；螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注意：螺杆空运转时间不应超过3min。

1.5、设料生产试车

①、检验试车原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、聊是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同事，验证原料号牌是否与试车用料工艺要求相符。

②、机筒加热升温，达到工艺要求温度后再加热恒温1h。

③、检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。

④、用于扳动V带轮应转动灵活，无阻滞现象。

⑤、低速启动驱动螺杆转动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常；螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。一切正常准备设料。

⑥、向机筒内供料。初设料是要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具扣出料。

⑦、模具出料后，要先清除塑化不*的熔料。

注意：调整口模与芯棒间隙时，操作工不能正面对模具口，防止发生意外事故。

试车制品质量合格后，再试验螺杆在高、中、低转速时的电流变化和制品单位时间内产量。

1.6、投料停止

①、停止投料试车生产顺序如下：

②、把螺杆的工作转速降到低。

③、切断机筒、模具的加热电源。启动机筒冷却风机。

④、机筒温度降至140℃时，停止机筒加料。直至模具口不出料后，停止螺杆驱动电动机。