工作原理

直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。适用于粒度在0.074-10mm，含水量小于7%，筛分目数可以达到400目，可筛分出7种不同粒度的物料，无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。

工作特点:

该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。

主要适用行业:

该产品广泛适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状物料的筛分。

影响因素

一、 物料性质

(1)物料松散密度

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m左右。

(2)物料颗粒组成

为了提高筛分效率, 要在被筛分物料级配组成确定的情况下,确定振动筛筛孔尺寸, 使难筛物料( 粒径为 0.7~1倍筛孔尺寸的物料) 占应筛下物料的比例小。

(3) 物料粒度与筛孔的相对尺寸矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中直接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。

二、 筛面结构参数

(1)筛面长度与宽度

一般来说，筛而宽度自接影响生产率，而筛而长度接影响筛分效率。筛而长，物料在筛而上停留时间长，透筛机会多, 所以筛分效率高。实际上, 筛面宽度对于筛分效率, 筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1:2~1:3 为宜。

（2）形状与尺寸

筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛在较下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小。

三、振动电机的选取与激振力的调整

(1) 振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理.结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优。

振动电机的选取，具体应选择适合工作频率、振动率、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率;激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内;然后根据选择工作频率和激振力选择振动电机的功率。

(2) 激振力的调整

激振力是影响振动筛生产率的主要因素，生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。

振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距, 从而改变激振力的幅值, 以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，从而达到生产率的效果, 延长激动电机的使用寿命。

结构部件

主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减震弹簧、支架等组成。

1、筛箱:由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2、筛框:由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。

3、筛网:有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

4、振动电机:(使用与维修方法详见振动电机使用说明书。

5、电机台座:安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。

6、减振弹簧:阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直于地面。

7、支架:由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

使用说明：

特点：

1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

2、独和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。。

3、的筛网结构设计，方便和快速更换筛网 (只需3到5分钟) ，此外此种设计允许使用各种筛网 （尼龙、特种龙、PP网)。

4、其母网支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。