升级到现在的防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂，中间层胶黏剂，外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。但是各有千秋，聚乙烯属于热塑物质，柔好，耐磕碰，由于是非极分子与钢管附着力的持久差；环氧树脂属于极分子，基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力*，但是由于是热固物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到内环氧外聚乙烯。聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题。

使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。2.内壁光滑，糙率（水利科学研究院检测检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。5，内壁光滑不结垢，达到食品级要求。将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小，内光滑，水力能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主。大口径输水管道大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特以及加工工艺后特：防腐是国内乃至国外*防腐。

TPEP防腐钢管介绍供水管网是城市运行的生命线，管，断水，低压都会威胁供水安全。保障输送的水质安全卫生对管道来说非常重要，水厂输出的水经过不良管道的输送将严重威胁水质，因此要求供水应不间断地保障将出厂的自来水安全，有效，可靠地通过管网输送到每个用户。整体和便捷的施工操作，适用于埋地敷设，可用于跨越架空，过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是方便，常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管价比很高，是钢管与塑料管优良能的结合体，不仅拥有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀，无污染，内壁光滑，不积垢，流体阻力小等优点，可有效防止水质的二次污染，对提高输水水质作用明显。钢管具有*的延展美国和日本等发达已有50年以上的使用历史。