1、技术指标

2、特性与使用方法

产品特性

1）.化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少

2）.物理形态：外观洁净、无杂质、多孔隙结构、吸收速度快、吸收率高

3）.微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件牌号和性能

4）.产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣

适用熔炼工艺

感应电炉、冲天炉-感应电炉双联

 产品的使用方法（举例）

1）.使用5吨以上的电炉,原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。 2）.使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

3）.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整含碳量，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

4）.我公司会根据不同设备、炉型大小、铸铁种类等，进行专业设计服务。

增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺

电炉熔炼时，通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得优良铁液。

本产品为非金属，熔点为1200-1300度左右，使用中无残留、利用率高，便于生产使用，磷硫含量大大低于生铁，性能稳定。从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺与传统上大比例的使用生铁相对比，无论是成本还是成品性能都要。

生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。

在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好，从而有利于提高力学性能、减少收缩倾向、改善加工性能。