一些中药材(类似于乳香没药冰片等)的粉碎研磨，往往需要低温辅助手段，比如液氮冷却脆化，比如干冰助磨剂。问题在于，该工艺对于部分附加值不高的中药加工来说，或者鸡肋或者甚至于得不偿失。那么，是否有其他更适合的解决方案呢。

空气涡轮制冷粉碎
利用空气循环低温粉碎法，具有产量大、生产成本较低、无污染、操作自动化等特点。该工艺技术的核心是空气涡轮膨胀机，这是一种使空气的压力位能转变为轴功率输出而降温的高速旋转制冷机械。在同样生产能力下，比液氮冷冻节约能耗三分之二以上。

整个设备主要分为常温粗碎、冷冻和低温细碎三大部分，即将原料在常温下粗碎为1-3mm的颗粒，然后在冷冻室速冻脆化，后经低温粉碎机细成120目以上细度的细粉，上述工艺过程中，关键工艺是“冷冻”。本技术采用空气涡轮制冷，并采用回冷循环，具有效率高，制冷速度快，性能可靠等突出优点，可提供-100℃冷气源，颗粒冷冻室的设计是整个设备的中心环节，其被设计为沸腾式速冻连续输送的形式，颗粒经冷冻后在低温磨中粉碎，可达150目以上细度。

水冷涡流粉碎
水冷涡流粉碎机简单的说就是在涡流粉碎机上增加了水冷系统。该系统的原理和结构为，在机器内部，由几组刀盘和众多刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的多组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。

深冷超细粉碎
后，还是回到文章开题所说的液氮保护的深冷粉碎，深冷超细粉碎是采用液氮源达到深冷超细粉碎要求的温度，低温液氮温度为零下196度，物料在液氮和惰性气体保护下冷冻脆化，在脆化点状态下进行高冲击粉碎，粉碎后的物料细度可达到微米至纳米级（15μm~150nm）。 可粉碎常温无法粉碎的物料，得到比常温粉碎更细、流动性更好的粉末；粉碎后的产品具有不变质、不氧化、粒度分布均匀、几何形状好的特点。