蓝莓果汁饮料生产线流程为蓝莓→挑选→漂洗→榨汁→护色灭酶→蒸发浓缩→高温灭菌→无菌包装→成品。果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热罐装工艺是较为经济可靠的。

蓝莓果汁饮料生产线流程热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。

蓝莓果汁饮料生产线流程

1)质料选择：制汁质料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。

　　(2)冲洗：质料榨汁前的清洗是减少污染的紧张方法，带皮榨汁时更应留意。因而，必须用活动水洗净果皮上的泥沙和杂质。须要时用溶液漂洗后，再用净水淋洗。

　　(3)打浆：浓缩果汁生产线用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹压迫果汁，出汁率可达70%以上。或许将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

　　(4)调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。

　　(5)过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、别离，撤除残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

　　(6)均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破裂，保持果汁的平均浑浊形态。均质机压力为1012兆帕。

　　(7)杀菌冷却：接纳高温杀菌等方法对浓缩果汁进行杀菌处置，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，此后疾速冷却至40℃以下。

　　(8)灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下灌装，并敏捷封口。