化工生产厂房废气处理设备

化工生产厂房废气处理设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生、浓缩VOCs和催化燃烧的原理而开发一种处理大风量、中、低浓度的有机废气处理设备。

化工生产厂房废气处理设备工艺废气排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的一级标准。及地方标准DB3/2805.1-2018 《挥发性有机物排放标准》

化工生产厂房废气处理设备

产品特点
1、该设备原理*、用材*、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；
2、设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易；
3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
4、采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机可以正常运转，不但耗电少而且噪音低；
5、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能*。
6、在脱附加温过程中，为了保护活性炭稳定性，可选择氮气脱附方式，脱附温度更高，活性炭再生更*，安全性和脱附效率大大提高。

设备原理

活性炭吸附+催化氧化（CO）技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种有机废气净化的工艺优点，有效地结合起来，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为*工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。

根据有机废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。