加速度冲击试验机详细说明：

JB-5/50/100是全自动液压提升冲击测试系统，用于测量和确定产品或包装的抗冲击性能，考核试品在冲击环境下功能的可靠性和结构的完好性。JB系列冲击台可执行常规的半正弦波、后峰锯齿波、方波等波形的冲击试验，以实现产品在实际环境中所遭受的冲击波及冲击能量，从而改进系统或优化产品的包装结构。

符合标准

设备环境试验方法：冲击试验》等相关试验标准冲击试验的要求

符合GB/T2426.5-1995标准相应速度变化量要求、还可适用标准GJB360，GJB548，GJB1217，JB/T8127-2011等

加速度冲击试验机工作原理

液压式冲击碰撞试验台是基于计算机操作系统的全自动冲击测试系统，友好的控制界面，操作者只需简单的输入测试数据，系统将自动配置参数并控制机器，准确的完成试验

产品特点

方便的计算机显示屏操作

完备的安全保护系统

 采用气液增压，强力摩擦抱闸防二次冲击制动机构

 采用空气弹簧减震，液压阻尼防震机构，对周围不产生撞击影响，免地基

1、系统功能和技术指标

l 冲击台台面应采用双侧液压提升，以提高偏载能力，是台面工作平稳。

l 台面刹车应采用液压抱闸。

l 台体应有减震装置，对地面和周围环境无影响，不需地基，安装方便。

l 控制系统和测量系统采用一台计算机，以减少干扰，方便使用。

l 控制系统应能控制台面提升、下降、抱闸、高度预设、冲击次数预设等，可手动、自动控制。

l 控制测量系统  单个通道测量。

l 测量系统应为数字式计算机测量系统，操作系统：Windows 2000，可实时全波形监测，精确测量输出结果，标准容差带预存。可随时与试验结果比较。可储存、打印。

l 系统应有超限报警、安全保护、自动停机等功能。

l 冲击控制仪采用中文界面、一个通道。

主要技术指标

2、系统组成

JB-5/50/100型冲击台由冲击台台体，液压系统，控制测量系统四大部分组成。

2.1冲击台体

JB-5/50/100本冲击台为系列冲击台，是一种液压提升、液压刹车的大型跌落式垂直加速冲击试验台。               

JB-5/50/100型冲击台由于负载和平台重量较大，为了使试品平稳缓慢上升，系统采用两个液压缸为提升动力，一方面可以减小液压源压力，克服液压油温的上升，主要是为了减小和工作台连接处受力，提高了系统的可靠性。

液压缸活塞杆设计伸出长度为1m，活塞杆上部为一滑轮，通过钢丝绳带动工作台提升。因此系统提升力大，提升平稳，且提升速度可调。另一方面，虽然液压缸活塞杆伸出长度为1m，但通过滑轮绕组后，工作台大可以提升近2m高度，可以实现较大的冲击能量。

提升的高度通过安装在底座上的光电编码器组件测量，光电编码器测量具有精度高、抗*力强，可靠性高，保证了冲击的重复性。

为了减小系统对地面的冲击力，冲击台设计了自缓冲系统，系统由大质量底座、高性能阻尼器和进口气囊组成。不考虑负载，固有频率设计为5Hz左右。减振系统一方面大大减小工作台冲击传递到地面的冲击力（在冲击脉冲为6～20ms时，对地面冲击力的为原冲击力的10～30%），另一方面，冲击波形也具有很好的高频滤波作用，使冲击波形更加平滑。

2.2 固定脉宽半正弦波发生器

2.3 后峰锯齿波发生器

2.4梯形波发生器（选配项）2个典型指标：50g,10ms;100g,6ms;

2.5 液压系统

液压系统由油泵电机，低压油泵，高压油泵，各种压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀，功能控制阀以及油箱，油管，滤油器，压力表等组成，它们分别完成对压力，流量，方向的控制，以及完成特定的功能。

液压系统为工作台面的升降，制动提供了动力，与计算机系统一起完成冲击台体的自动控制。

JB-5/50100冲击台的工作方式如下：三位四通电磁阀1DT得电，提升油缸活塞杆上升，当上升到吊耳与工作台面接触后，行程开关K1闭合，二位四通电磁阀3DT得电，高压油液失压，制动活塞松开，台面上升；当台面上升到预定的高度时，二位四通电磁阀3DT失电，高压油液推动制动活塞制动工作台面，同时三位四通电磁阀1DT失电，提升油缸活塞杆停止上升；三位四通电磁阀2DT得电，提升油缸活塞杆下降，当活塞杆下降到低位置，微动开关K2触点闭合；此时，工作台面仍制动于预设的跌落高度，处于待跌落状态。当得到跌落信号后，二位四通电磁阀3DT得电，制动缸活塞失压，工作台面自由跌落，与底座通过脉冲发生器产生碰撞；产生冲击波形，测量系统完成冲击波形的测量；工作台面fan弹上升，此时，二位四通电磁阀3DT失电，制动缸活塞制动工作台面，防止二次冲击。