双效蒸发器实际上就是用真空泵抽真空，在真空状态下，不断抽取料液储罐中的液体，通过一效列管加热器加热，利用热力使药液在一效列管式加热器和蒸发室之间循环，产生的二次蒸汽随真空管道进入二效加热器壳程，对二效列管中的物料进行加热。未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。

双效蒸发器是工厂中一款比较常见的设备，它的良好性能可以满足工厂需求。但是双效 蒸发器的工作也需要分离器的协助，一般来说每个蒸发器都会搭配一个分离器。但是不同类型蒸发器所配备的分离器设备都是不一样的，它们也可以满足不同的工厂需求。

双效 蒸发器经过强度循坏双效 蒸发器的作用，会产生高速运动的燃气，想要时其得以分离还需要用到分离器。由于料液与二次蒸汽是混合状态的，因此容易造成溢出料，所以分离器除了要有足够的容积空间外，结构形式必要有利于脱汽。由于进料接口形式的不同，双效 蒸发器燃气进入分离器的状态也是不同的，直接进入的料液呈伞状打开，使得二次蒸汽得以释放并闪蒸。而已切线进入料液边进入边旋转，也是将料液呈液面状打开，作为分离的基本条件。为了减少雾沫的夹带，分离器内还可以加装扑沫装置，这也能促进得到的分离效果更佳理想。一般来说，溶液在双效 蒸发器中经过了高速的旋转后，将会在分离器中实现*分离，要想这个过程顺利的完成，分离器必须要有足够的空间和良好的结构。因此我们要先了解双效 蒸发器中分离器的结构形式，从中可以了解料液是怎么分离的。

双效 蒸发器全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短，特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，双效 蒸发器适用于热敏性物料的浓缩.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜设备，确保燃料在蒸发器膜管内

双效 蒸发器比较常见的特点介绍

　　1、设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

　　2、料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

　　3、双效 蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警