在纯化水系统施工阶段，不锈钢管道或者阀门的连接常采用自动氩弧焊接技术。在完成焊接后，需尽快对管道系统进行酸洗钝化。良好的酸洗钝化是对纯化水系统管道的有力保护，管道经过酸洗后在表面形成钝化保护膜，可有效提高不锈钢抗腐蚀性能，防止用水系统过快出现红绣现象。

图一　净得瑞纯化水设备

       一般情况下，不锈钢酸洗钝化主要应用于两种情况：

       ①在系统安装后的初次酸洗钝化。采用钝化程度较强的“硝酸法”，用纯化水和硝酸配制成8%的酸液，在49~52℃下循环60min，在纯化水管道有效生成钝化膜，通过合理的设计从源头避免红绣现象的产生。

       ②在系统日常维护时的酸洗钝化。采用钝化程度相对弱的“柠檬酸法”，用纯化水和柠檬酸配制成4~10%柠檬酸，pH值≤1，在50-70℃下循环15~30min，达到进一步钝化的效果，提高系统不锈钢的抗腐蚀能力。通常维护周期为1~5年/次。

       两种方式使用的酸不同，相比之下，“柠檬酸法”比“硝酸法”的安全系数高得多。在焊接处颜色较淡、焊接质量非常优秀的情况下，初次酸洗钝化也可以采用“柠檬酸法”。同时，由于不锈钢钝化保护膜容易被氯离子腐蚀，制药用水系统需要有效去除水中的氯离子，保证钝化效果。

       对于不锈钢酸洗钝化质量的检验，常采用铁锈测试法，也被称为“蓝点实验”。这种测试方法的基本原理是：当不锈钢表面钝化膜不完善或者存在亚铁离子污染时，就会有游离的亚铁离子存在，故可以利用K₃[Fe(CN)₆] 与具有还原性的Fe²⁺ 发生化学反应并产生深蓝色沉淀物KFe[Fe(CN)₆]·6H2O，从而从肉眼就能直观、快速检测亚铁离子的存在。化学反应过程为：

       “蓝点实验”待酸洗钝化表面基本干燥后才能进行，用3ml65%~85%浓度的HNO3和1gK₃[Fe(CN)₆]，再加入100ml的水配置成混合溶液进行测试。用滤纸浸渍溶液贴附在待测的不锈钢管道表面，或者将配置好的溶液滴、涂在待测不锈钢管道表面，在30s内观察是否有蓝点出现。有蓝点说明存在亚铁离子污染，判定为不合格，反之，没有蓝点则判定为合格。完成“蓝点实验”后，用蒸馏水将试验液体冲洗干净。