湿法制粒机的工作原理及结构特点
时间：2023-04-06 阅读：957
湿法制粒机，物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。
湿法制粒机结构：主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。采用卧式圆筒构造，充分密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。 每批次干混需2分钟，造粒需1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施
湿法制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的优良设备。具有、、低耗、无污染、安全等特点。
湿法制粒机工作原理：物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。
湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构，充沛密封驱动轴，清洁时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统技术削减25%粘合剂，枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟，造粒1-4分钟，成效比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完结，干混-湿混-制粒，技术减缩，契合GMP规范。整个操作具有严厉的安全保护措施。
是将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并干燥颗粒的过程。传统上在槽式混合机中使用软质材料的生产来制造软质材料，然后通过摇摆式制粒机将颗粒弄湿。但是，它们在干燥炉中干燥成干燥颗粒。该方法收率低，强度高，污染严重，生产周期长。该设备占地面积大。近来，它已被高速混合制粒机和沸腾干燥制粒机或一步制粒法的连续生产操作方法逐渐取代。
混合桨在添加粘合剂后将物料干湿混合。根据物料和胶粘剂的特性，搅拌桨的转速可以确保运动产生涡流，并使物料充分混合。同时，造粒刀的交叉区域将被抛撒的物料块*破碎成颗粒;
造粒刀的旋转速度可使物料产生三维运动，颗粒发生碰撞，摩擦和剪切，从而使摩擦均匀细密，*终形状为定型稳定的球形颗粒。混合时间，搅拌叶片和造粒刀的速度，干燥后的造粒质量和均匀度等均满足固体制剂生产工艺的要求；