高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。

工作原理
高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
高速旋转式压片机的特点

(1)产量高。同样直径的圆盘压片机和类似的压片机模块的产量是低速旋转压力机的4到5倍。也就是说，相同的生产是在同一时间进行的，是高速旋转压片机的数量与4 - 5台低速旋转压片机的比例。

(2)产品收率高。我们知道，片剂生产过程中的材料损失集中在两个阶段:固定和调整测试板的初始参数，以及在停机前减载保护阶段。正常生产的高速旋转压片机，批量利用率超过99%;另一方面，低速旋转机器很难达到这一目标，特别是当你选择的设备多于一台时，浪费材料的机会就会增加或增加多倍。

(3)直接设备成本基本稳定。一台高速旋转压片机可以以4台或5台低速旋转压力机的价格购买，但低速旋转压片机必须配备各种配套设备，总体计算变化不大。

(4)节能降耗。一台高速旋转机器需要大约20平方米的净化车间，而一台低速旋转机器总共需要40到60平方米。由于增长了所需的净化区域,净化的空气量的生产过程也会成比例,所需的净化空气的成本差异不容忽视。此外，在压片过程中，除主压片机外，每台主压片机还应配备起重装载机、真空吸尘器、压片机、金属检测机等辅助设备。因此，总能源消耗，就像净化系统的能源消耗一样，是一个惊人的数字。

(5)劳动力成本大幅降低。国家制药公司通常为每台压片机配备一到两名操作人员。对于高速旋转压片机，由于片剂质量的自动控制等功能，可以一人操作多个设备。

(6)设备管理成本大幅降低。压片机的日常清洁和保养是不可少的。除了人工成本，还需要大量的消耗品，包括饮用水、纯化水、清洁剂、消毒剂和防锈油，以保护压片机。显然，与各种设备相比，一套设备的优势是显而易见的。当然，选择高速旋转压力机有一个小故障——生产进度风险。故障时突然停产对生产有重大影响;对于产量相对较低的低速机器来说，风险要小得多。所以,选择模型的使用必须由工厂的实际需要的基础上,也应该关注机器功能的均衡、操作稳定性、安全性和可靠性,易于清洁、维护和维修服务准时性等方面去综合考虑。