流化床干燥制粒采用密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。机械的干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。接下来介绍下流化床制粒干燥机的工作原理空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。厂家的流化床制粒干燥机都有哪些特点呢：干燥机的流化床采用圆形结构，避免死角。设备的料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。流化床制粒干燥机采用翻顷卸粒，方便迅速，亦可按要求设计自动进出料系统。

　　流化床干燥制粒的特点：

　　1.进风空气处理单元

　　进风空气处理单元含初效G4，中效F8，高效H13三级过滤器，温度控制精度高，进风流量通过风机变频控制，可设定、可调节。

　　2.主机结构

　　主机含底缸，移动料仓，流化仓，膨胀室（或称为过滤室）；底缸、移动料仓与流化仓之间采用硅橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。

　　3.产品过滤器

　　双抖袋防静电布袋过滤器（或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器）与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。

　　4.排风空气处理单元

　　排风系统可按照要求设计选择集尘系统，以保障环保要求。

　　5.2Bar与10Bar尘暴设计

　　可以选择2Bar或10Bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地可靠。

　　6.流化床制粒

　　当要求为流化床干燥制粒时，提供粘合剂搅拌罐与蠕动泵喷枪系统，将粘合剂通过喷枪注入料仓，并在压缩空气作用下雾化喷射到物料表面；物料的颗粒之间通过粘合剂粘接桥架形成母粒，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒，并在热空气作用下将粘合剂干燥获得均匀的干颗粒。

　　7.出料系统

　　可提供提升翻转出料在线干法整粒单元，或者真空出料在线整粒单元，实现无尘出料，符合当前GMP无尘生产要求。