食品反应釜产品介绍

反应釜严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求，并按《压力容器》（GB150-2011）要求进行设计、制造及验收。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜采用立式圆罐体，罐体可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或全夹套，可加热，冷却；采用304或316L 不锈钢材质制作，内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用304 全焊接保温结构，外表面采用镜面或亚光处理；各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。

食品反应釜典型的应用

适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

罐体可选配置 

反应釜的罐体可选配置射灯视镜、人孔、清洗球、空气呼吸器、压力表、取样阀、罐底阀、温度计（数显式或表盘式）、PH计、液位计及液位自控系统（承重模块、静压式变送器）等，或根据客户要求进行配置。

产品特色

反应釜采用304或316L 制作，具有优良的机械性能，可承受较高压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击；同时具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀（无生锈现象）、卫生、无污染等特点。

搅拌器有锚式、框式、浆式、涡轮式；转动机构采用摆线针轮减速机、齿轮减速机，多采用变频调速；密封装置可采用卫生级机械密封；加热冷却可采用夹套、半管、盘管结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油；均可根据用户的工艺需要任意选配。

容积有500L～20000L等多种规格，可根据客户实际需求进行设计、制造。

常规设计参数

材料

连接

表面处理

反应釜常规型号及主要技术参数

上表数据为标准型，仅供参考，可根据客户要求定制。