*循环管式蒸发器属于自然循环型的蒸发器，由于是传热而产生压力差形成自然循环而将其水份蒸发从而达到浓缩的目的，所以结构简单操作方便，液面容易控制。*循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸发器发展而来。相对于这些老式蒸发器而言，它具有溶液循环好、传热速率快等优点，同时由于结构紧凑、制造方便，应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下；由于溶液不断循环，使加热管内溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点，此外，蒸发器的加热室不易清洗。*循环管式蒸发器适用于蒸发结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。

*循环管式蒸发器

加热器是由沸腾加热管及*循环管和上下管板所组成的竖式加热管束，保证溶液充分被加热和良好循环。*循环管与加热管一般采用胀管法或焊接法固定在上下管板上，从而构成一个竖式加热管束。溶液在管内流动，而加热蒸汽在管束之间流动。为了提高传热效果，在管间可增加若干挡板，或抽去几排加热管，形成蒸汽通道，同时，配合不凝结气体排出管的合理分布，有利于加热蒸汽均匀分配，加热器体外侧都有不凝结气体排出管，加热蒸汽管，冷凝水排出管等，从而提高传热及冷凝效果。

*循环管式蒸发器

蒸发室是加热室上部的圆筒体。溶液经加热后汽化，必须具备一定高度和空间，使汽液进行分离，二次蒸汽上升，溶液经*循环管下降，这样保证溶液不断循环和浓缩。蒸发室的高度，主要根据防止料液被二次蒸汽夹带的上升速度所决定，同时考虑清洗、维修加热管的需要，一般为加热管长度的1.1～1.5倍。

*循环管式蒸发器在蒸发室外壁有视镜、人孔、仪表、取样等装置。在顶部有捕集器装置，主要使二次蒸汽可能夹带的汁液进行分离，保证二次蒸汽的洁净，有利于提高次一效浓缩锅的传热效果，也减少料液的损失，顶部与二次蒸汽排出管相连。