板式冷却器由于耐高温、故障少、效果佳、安装简便广泛应用于各种冷却场合。但在不少使用现场发现介质“窜动”、密封冲出、效果欠佳等情况，小文就这些现象聊作粗浅分析，希望能给相关使用者及维护人员一点参照。

一、板式冷却器常见故障及原因

在液压系统中板式冷却器的密封件冲出或介质向外渗漏一般情况下具有下列特征中的一项或者几项。

1、冷却器供水压力不稳定或没有设置减压阀。

2、系统回油量为间歇性并且参数值相差较大。

3、板式冷却器出油口装设有回油过滤器。

4、冷却器装有电磁水阀，冷却回路中没有设置旁通阀，一般情况下建议设置旁通阀。

5、使用单位对设备使用没有经过规范培训或者没有统一的按照规范性文件执行。

6、供水为集中控制或手动控制。

7、长时间设备没有保养。

8、进水口低点处没有设置单独的排水阀，当气温变化时，如果间歇时间长或久置不用，由于介质的体积变化会导致元件涨坏。

9、冷却介质不符合设备的使用要求。

总而言之，元件故障就是基于以上几个问题。那我们到底应该如何来操作运行板式冷却器呢？

二、操作规范

在操作上要严格遵守生产厂家的操作手册或说明书，细化操作步骤。在设备安装与运输中使用正确的吊装方法，水平放置，放置螺杆受力变形导致板片错位，同样的道理，在设备使用不建议松、紧螺母改变螺杆拉力。不少进口板式冷却器中对介质的进出口都有规定，可能不能达到设计要求，出现工作口对调、同一介质进出口对调、缩小安装控件的现象，这些做法都会减低换热效率，相关原理可参考定制的厂家资料。

在使用中可能出现板片收缩间隙泄露，宜在停泵或关闭阀门后检查、解体、试压。对于试验性设备由于温度落差较大，可能出现开机、停机时出现明显的冷缩现象—不同步的温度变化，导致密封冲出的突发事件。原则上板式冷却器使用中操作要点为：启动液压泵之前先打开板式换热器的所有阀门和排气阀，关闭换热器的进口阀，液压泵启动后，缓慢打开液压泵出口阀门，使压力上升。对于限制或者相对较长时间不用的设备应尽量放尽介质。避免介质温度变化撑坏冷却器，确保点检到位与认真，防止突然性故障。

三、结束语

介质窜动具体表现在两种介质融合一相对高压的介质流向低压的介质致液压油劣化编制，从而影响到润滑性、氧化性、黏度等参数。液压元辅件加速磨损并可能氧化，冷却效果欠佳会导致介质升温再导致液压油黏度下降、产生氧化物等一系列参数变化，突发性泄露会造成介质浪费、环境污染、甚至重大的安全事故。而可能形成的连锁性问题，不但补救措施繁琐，而且成本较高。因此合理设计冷却回路，了解设备的使用工况，精心维护与保养冷却器具有较好的实际意义。