精炼厂废气治理工程已完工
某精炼厂对镍电解二系统含氯废气处理工程的改造已完毕。
该公司是氯气使用的重点单位，由于有机废气处理中我公司有一定的技术，在该项目建设中，对氯废气处理工程进行改造，在源头治理方面将净化除钴及铜渣浸出工序含氯废气采用集中处理，将原16台吸收塔集中成4台处理，4个尾气点并为一个外排点，便于集中管理，减少污染。
在氯废气处理方面实现整套废气处理设备的全自动化控制，操作在中控室进行，通过准备管理不浃提高，减轻岗位劳动强度，保证控制连续稳定，以提高碱液吸收效率，减少外排废水量，实现循环经济。
我公司针对该公司作出设计方案:
废气类型：(高浓度)含氯废气
处理风量：25000Nm3/h
工艺简介：针对精炼厂含氯废气浓度高的特点，选用了碱液吸收法。主要是逆流串液吸收，维护量小的湍冲塔，增设了废气冷却，循环液冷却及在线监控仪表联动控制等设施，并从补碱，配碱及碱液质量的控制方面加以改进，完善了工程设计。
工艺流程：含氯废气→换热器→调节塔→一级吸收塔→二级吸收塔→风机→烟囱
排放检测标准：GB16297-1996  《大气污染物综合排放标准》
余氯尾气治理工序：
除然反应槽中，反应后剩余的含氯尾气，由管道汇合再与铜渣浸出的含氯管道泄合接入湍冲塔，采用逆流接触吸收，由后一级吸收往前一级循环槽串液，级保持新鲜的碱液，确保尾气达标，级的碱液由酸度计与pH计在线监测自动控制吸收液的排放。由于在级外排吸收液，因此可以提高碱液的利用率，尾气进入吸收塔前进行冷却降温，以保证吸收效率。
……
本工程吸取原有的余氯吸收设备运行过程中的教训，充分考虑到影响吸收效率的各各项因素：采用逆流串液吸收，增设了对废气和循环液的降温措施，增加了液碱的过滤，串液时配碱，补碱槽等设备，设置了前后端余氯分析仪，确保本有机废气处理工序正常运行。

其它详尽事宜可联系我公司技术人员。