全自动瓶子浆糊标签贴标机在印刷（包括联机圆压圆模切）时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。
分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。
全自动瓶子浆糊标签贴标机签纸的基本分类：
1、纸质基材
纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。
2、薄膜基材
薄膜基材分为：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成纸、PS、PE、形状记忆防伪材料（SMP）等。
使用方法
只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
膜层材料
透明聚酯（PET）、半透明聚酯（PET）、透明定向拉伸聚丙烯（OPP）、半透明定向拉伸聚丙烯（OPP）、透明聚氯乙烯（PVC）、有光白聚氯乙烯（PVC）、无光白聚氯乙烯（PVC）、合成纸、有光金（银）聚酯、无光金（银）聚酯、形状记忆防伪材料。
胶黏剂
通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
底材料
离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸（glassine）或蒜皮纸（onion）、牛皮纸、聚酯（PET）、铜版纸、聚乙烯（PE）。
纸张类
不干胶标签贴标机主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
薄膜类
常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂，部分材料还会经过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸，用于信息标签、条形码打印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。
不干胶标签贴标机涂胶面与胶粘剂的结合力
以薄膜为面材的不干胶标签，其涂胶面与胶粘剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。为增加这一结合力，需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，一种方法是涂层处理，另一种方法是电晕处理。电晕处理的方式因成本上具有的相对优势，被企业采用得更多，但涂胶前、电晕处理后涂胶面达因值的控制非常关键。
胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响结合力的重要因素，因此也需严格控制。胶粘剂的内聚力是另外一个需要注意的因素，胶粘剂的内聚力越低，溢胶的可能性就越高。
不干胶标签贴标机胶粘剂的流动性与涂布量
胶粘剂流动性越强，越容易产生溢胶。当温度较高时，胶粘剂的流动性也好，此时其初始粘性也就越强。高温高湿的环境会使胶粘剂的流动性大大增加，所以夏季、雨季是溢胶问题的多发季。基于此，需要对不干胶材料的库存环境、不干胶标签加工环境和成品标签存放环境的温湿度控制给予高度重视。
不干胶标签贴标机溢胶问题的产生与胶粘剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶粘剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶粘剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶粘剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“*先出”的原则使用不干胶材料。
以下六点对于冬季使用不干胶标签贴标机十分重要：
1. 标签的存放环境温度不宜过低。不干胶材料放置在室外或寒冷环境中，很容易导致材料，尤其是胶水部分被冻伤。如果不经过适当的恢复，不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。
2. 加工环境温度对于材料可以顺利地进行加工十分重要。如果温度过低，材料粘性降低之后，在加工中会出现印刷不良、模切排废带标、以及分条飞标和掉标的情况，影响材料顺利加工。
3. 贴标环境温度应达到产品要求。任何一种不干胶材料都有一个低贴标温度，低于该温度，不干胶的胶水粘性发挥受到限制，将会导致标签贴不牢、起翘等问题。
4. 标签预置处理，在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求，而导致标签自身温度较低，甚至冻伤时，尽管贴标环境温度满足要求，由于标签状态不能及时恢复，不干胶粘性和加工性能同样会受影响。因此，在上述情况下，加工或贴标操作之前，应将标签材料预置在贴标环境中24小时以上，使标签材料自身的温度有所回升，从而粘性和加工性能得到恢复。
5. 在完成贴标后，不干胶标签材料的粘性通常需要一段时间（通常为 24 小时）才能逐渐达到高值。不宜将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温度差异较大的环境中去（即使该环境满足不干胶材料的使用温度范围）。否则，胶水粘性的发挥会受影响。并且，薄膜类标签及容器会因温度变化而热胀冷缩，纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥佳的贴标性能。
6. 不干胶标签贴标机贴标时还应注意贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力，既可以保证满足不干胶标签的压力敏感特性，同时也可排出标签与被贴表面间的空气，使标签贴得既牢固又平整。被贴表面的清洁也是保证标签的粘性和贴合后平整性的重要因素。
