看看威海制药厂净化车间的设计如何降低能耗

制药厂车间净化对净化工程的发展有着*的作用。车间的净化施工和改造，已经成为了众多医药卫生企业所须关注的工作。药厂净化车间的规划、设计是十分重要的环节及流程，在这一环节着力可以降低净化工程的能量消耗，是净化达标、工程造价合理的前提。
看看威海制药厂净化车间的设计如何降低能耗，现代药厂洁净厂房净化工程以建造单层大框架正方形大面积厂房佳。其显著优点是外墙面积小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净室工程设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。
减少洁净空间体积，洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万洁净区电耗是10万的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等要求分别集中布置，尽大努力减少洁净室特别是高别洁净室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。
减少洁净空间体积的实用技术之是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到低限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净别要求，且减少洁净空间体积。
降低洁净室污染值，降低洁净室的污染值也有利于药厂洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。
合理设计空气洁净等 在药厂洁净室设计中，对空气洁净度等标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。是按生产要求确定净化等，如对注射剂稀配可定为1万，而浓配对环境要求不高，可定为10万。二是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万背景下局部100的生产环境内操作。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万，当采用密闭系统时生产环境可为10万。
根据不同季节调控温湿度，在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。

青岛洁净净化技术有限公司主要从事净化工程的设计、无尘车间施工、洁净厂房检测工程后期装修、设计及空调通风设备系统安装。公司设计承建各种不同类型的净化厂房、净化车间、无尘车间及无菌室，标准要求和GMP规格要求的洁净厂房系统工程设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务。

标签：烟台制药厂净化车间,烟台净化工程,烟台洁净室,烟台无菌室