工厂学问多：带您了解日照化妆品厂无尘车间

如今是一个靠颜值的社会，一切从脸看齐。化妆品已成为现如今每个女孩必*的日常用品。不论从线上还是线下，出现了很多各种款式各种功效的产品，除了世界，有一些比较小众的品牌大家可能不太了解，有的甚至不敢用，怕不为生。

为了减轻大家的疑惑，下面青岛洁净净化技术小编带大家来认识一套正规化妆品大致的一个生产流程：
工厂学问多：带您了解日照化妆品厂无尘车间，首先站在我们净化行业的角度来讲：
对于化妆品OEM厂家的洁净厂房系统主要由初、中、高三级空气过滤的*空调送风回风和排风系统;动力及照明系统;工作环境参数的监测报警消防和通讯系统;人流和物流系统;工艺管路系统;维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑。   当一股干净气流从送风口送入室内时，迅速向四周扩散混合，同时把气流从回风口排走，即利用送风的干净气流的混合稀释作用，把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡，同时是室内污染源所产生的污染物质均匀扩散并及时排出室外，达到动态平衡，满足室内的洁净度要求。    
通常化妆品厂的净化级别大多是30万级的无尘车间。随着时代在进步，人们品质要求也越来越高，部分有实力的工厂家*将生产车间升级为10万级净化标准。
10万级是净化后空气中粉尘粒子的含量，也就是每立方米空气中粉尘粒子的含量不超过10万个。
30万级是每立方米的空间内允许存在的0.5微米的尘埃粒子的个数在30万个以内。
直白一点我们可以这样理解为车间空气的洁净度，数字越小，代表的车间洁净等级越高。洁净等级从高至低划分通常有10级、1000级、1万级、10万级和30万级。"就化妆品制造而言，30万级也很不错了。

其次站在化妆品行业角度来说：
整个生产的流程大致分为研发、乳化、灌装、包装等几个大流程。
其中研发和乳化这两大块都是高科技的东西，很难解释，只能说经过无数次的测试，再测试，才研发成功的原料。原料研发成功后就可以拉进灌装车间进行灌装了。
灌装流程：
灌装操作人员，必须穿上无尘连体服和鞋，进行手部消毒和全身风淋杀菌，方可踏入灌装车间。在生产操作过程中，手部每隔20分钟必须要75%酒精（这个浓度效果好）进行消毒，确保车间无尘无菌。
化妆品包材分为内包材和外包材，内包材包括瓶子、瓶盖、内塞、喷头等，外包材大致有包装盒、包装盒内卡、说明说和防伪标签等等，其中灌装和包装是相互隔绝的，外包材严禁进入灌装车间，以免带入粉尘。同样，内包材要是接触外界则必须要重新消毒。
内包材消毒方法：玻璃容器如瓶子针管等，要经过高压吹洗（除掉粉尘），再到高温冲洗（杀菌消毒），再到高温烘干。
塑料容器如塑料瓶、瓶盖、垫片、喷头等，须进行高压后，再置入臭氧间进行臭氧杀菌。
其他包材如内盖、内塞、针头等直接接触料体的特殊包材，则要进行酒精浸泡消毒。
一般在正规的大型化妆品公司，以上每个步骤都有专人检查记录的，每一次消毒时间都是经过备案记录的。所以请各位读者放心。
等所有的包材和灌装机器消毒完毕，就可以去储料间拉料体出来灌料了。罐好的产品须拧紧盖子才能流出到外包装。再由包装部的人员打包装箱，出货给客户。

包装流程：
包装部门的工序主要分为：折彩盒（包装盒）、贴标、装产品、套膜、打包装箱等，当然具体还要再分很多细的工位的。
每一道工序都必须按照客户的要求进行操作，过程会有质检人员巡查。这样，每一条产线需要大概15到18名眼疾手快的工人，方可流畅地进行操作。
有人说，中国科技那么发达，为什么不依托科技呢，要那么多人工。由于品牌商不断开发新产品，其采用的包装材料形状（主要为瓶子和包装盒）也会千变万化，产线自动化模具的研发远远落后于包材的开发速度，所以不得不用人工进行生产加工。

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