低速压片机冲模是一种将颗粒状物压制成的一定直径的片状物的自动连续生产设备，在制药行业中应用普遍，并且随着制药工业的快速发展，压片机市场前景向好。在压片机的结构中，冲模是关键的组成部分，影响压片的质量和效果，因此用户在选购压片机时需要选择合适的压片机冲模，并且进行正确的操作。
 

　　目前，有用户反映，在低速压片机冲模使用过程中，常常会出现爆冲、断冲、噪音等问题，那么这些问题该如何进行处理呢?有行业的技术人员进行了简要的解答。
 

　　当发生爆冲情况，可能是因为冲头本身有缺损、冲头热处理不当、压片机压力过大、压制的药物为结晶性药物。
 

　　业内表示，“如果冲头热处理不当，或者冲头本身有破损，就很难经得起加压，另外，如果压片机压力过大以及压制结晶性药物时也容易造成爆冲。”
 

　　爆冲的问题，业内建议具体问题具体分析，应立即查找碎片并找出原因加以解决。
 

　　例如，如果是冲头热处理不当的情况，不妨改进冲头热处理方法，压片机压力过大则加强检查质量、调整压力，另外工作前注意检查冲头是否有破损。
 

　　断冲的情况一般是冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。据了解，如果热处理不当，本身有损伤，或压片机压力过大均可造成断冲现象。
 

　　对此，应改进冲头热处理方法、加强检查质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时，模具使用寿命有限，需要注意及时更换模具。
 

　　“上冲断冲容易打加料器，下冲断冲容易打下冲轨道。如果出现断冲将损坏加料器或者下冲轨道。因此，要经常检查模具并及时更换老模具。”业内表示，另外还可以在设备上加断冲保护装置，以防断冲时能保护加料器和轨道，避免因损坏而造成更大的损失。
 

　　声音异常、发生噪音现象是常见的问题。一般有几种情况：同步带不平行造成摩擦，产生异响。针对这种情况的解决办法是，调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行。
 

　　减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，这时应定期检查润滑油状况。
 

　　转台和拦片板(加料器)轻微摩擦，产生噪声，这种情况的解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙。个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承。
 

　　另外，冲杆塞冲、转动不灵活也会造成声音异常。这种情况的解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆。
 

　　正确的操作方法是保证低速压片机冲模正常运行的前提，而在运作中发生以上问题时，需要加以重视，并具体问题具体分析，找出问题所在，逐一排查，进而解决问题。另外，正确清洗、定期维护保养压片机设备也很重要，能延长设备的使用寿命，为企业减少维修成本。
 

　　为了使药厂用户能够较好地订购之合适的冲模，本文在此作些简单的介绍，同时建议药厂用户可先与冲模制药商进行充分讨论，以减少生产时可能产生的问题。
 

　　1.由于轨道设计以及加工工艺上的一些特点，建议用户压片机与冲模一定要选购同一工厂的产品。不要一味地追求便宜而购买低劣的冲模，后导致压片机的损坏。
 

　　2.片型的选择:正确地选择片型是压片冲模成功的一步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。
 

　　中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用
 

　　3.设计冲模时考虑的问题，薄膜包衣片在刻字的深度与角度上的差异;物料酸碱度冲模造成的腐蚀;中药或高纤维的原料冲模使用寿命的影响;
 

　　图案、字样是否会在压片过程中造成粘冲、出片困难;泡腾片、维C片、消毒片等冲模有腐蚀作用，冲模表面均应有特殊涂膜处理。对有些酸性的、氧化的物料冲模应使用硬质合金材料。
 

　　4.数量的考虑:为考虑到使用时的部分损坏，以及制造过程中的废品，建议客户按实际生产需要的1.2倍订购;对长期的用户建议，*制造的冲模留1~2件新品作为留样，补充时永远以该留样作为标准。