低速压片机冲模出现故障的原因有哪些你知道么

 

　　一：爆冲的原因及处理如下：

 

　　冲头爆裂缺角，金属屑可能嵌入片剂中。由于冲头热处理不当，本身有损伤裂痕未经仔细检查，经不起加压或压片机压力过大，以及压制结晶性药物时均可造成爆冲。

 

　　应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。如果发现爆冲，应立即查找碎片并找出原因加以克服。

 

　　二：断冲的原因及处理如下：

 

　　冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。由于冲模热处理不当，本身有损伤裂痕未经仔细检查，经不起加压或压片机压力过大，以及超过冲模本身疲劳极限均可造成断冲。

 

　　应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时，模具使用寿命不能无限制，一般在3000万-5000万片时，就应该报废，不能为省钱不更换新的，老冲模冲尾容易磨断。

 

　　上冲断冲容易打加料器，下冲断冲容易打下冲轨道。如果出现断冲将损坏加料器或者下冲轨道。因此，要经常检查模具并及时更换老模具。

 

　　另外，可以在设备上加断冲保护装置，以防万一断冲时能保护加料器和轨道，避免被损坏而造成更大的损失。

 

　　三：声音异常的原因及处理如下：

 

　　1.同步带不平行造成摩擦，产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行;

 

　　2.减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，应定期检查润滑油状况;

 

　　3.转台和拦片板(加料器)轻微摩擦，产生噪声，解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙;

 

　　4.个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承;

 

　　5.冲杆塞冲、转动不灵活。解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆.