煤粉流化器 流化装置是一种关键设备，用于煤粉的输送。它安装在喷吹罐下部，采用液态火箭专用扩散金属网板和气体均分器，确保整个流化床气流分布均匀，提高煤粉的流态化效果。该装置适用于煤粉空气或煤粉氮气作为介质，工作温度在0-100度之间，设计压力在0.6-1.6之间。根据煤粉输送工艺的不同形式，该装置分为"上出料"和"下出料"两种形式。上出料式流化装置适用于喷煤罐上出料，有一体式和分体床式两种类型可供选择(可按照任何法兰标准和规格制造)。下出料式流化装置适用于下出料喷煤装置，可安装在煤粉仓的下部。进煤口的规格可根据需要生产，范围在1000-400之间。煤矿产量在600至1500之间。

      喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。其中，喷吹罐组可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置，底罐只作喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。喷吹系统增设一级硫化装置,提高浓相输送能力,减少压缩空气消耗,降低喷吹成本。

      宁杰环保提供一种强化粉剂输送性能的喷吹罐流化装置。其特征是在喷吹罐罐体底部设置流化床，在喷吹罐罐体下部的锥形段上设置流化喷头;流化床和流化喷头分别通过控制阀与流化气源相连。本实用新型通过流化喷头的搅动作用改善粉剂在喷 吹罐的输送性能，优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。

      本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种喷吹罐流化装置，主要由安装在罐体上的流化喷头和流化床等组成。流化床位于喷吹罐的底部，并在流化床上开设向下的出料口;流化喷头安装在喷吹罐下部的锥形段上，可以根据喷吹罐的大小安装一圈或者多 圈流化喷头，每圈流化喷头由均匀布置在锥形段上的1个或数个流化喷头组成。喷吹罐工作时，通过流化床和流化喷头分别向喷吹罐内输送流化气体。为了加强流化气体对位于喷吹罐上部的粉剂的扰动，可以通过流化喷头向喷吹罐锥形段注入流化气体。

为了减少通过流化喷头注入喷吹罐的气体总量，并增强对粉剂的搅动效果，流化喷头可以采用间断送气的方式，即位于同一圈的若干个喷头轮流打开，从而保证每个流化喷头的喷气量均加大，加强流化气体对粉剂的搅动效果。为了增加喷吹罐的喷吹能力，可以在喷吹罐底部流化床上设置多个出料口，多个出料口采取独立的控制调节阀。多个出料口可以组成独立的喷吹系统或者通过喷吹管汇集成一个喷吹系统。本实用新型的有益效果是

(1)本实用新型由于采用了流化喷头和底部流化床同时充气，增强了流化气体对喷吹罐内粉剂的搅动作用，有利于粉剂的流动和流化。

(2)由于所述的流化喷头采取了间断送气的方式，使得单个流化喷头工作时的流化气体流量较大，对粉剂的搅动能力强。(3)由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以对应多个喷吹系统，利于粉剂的输送，增加喷吹罐的喷吹能力。

(4)由于所述的喷吹罐底部流化床上设置了多个出料孔，可以合并成一个喷吹系统，而在不同的出料孔外分别设置切断阀和控制阀，有利于喷吹系统喷吹量的调节。

(5)由于本实用新型对粉剂的搅动能力强，可以增大喷吹罐锥形段的锥角，降低喷吹 罐的总高度，有利于喷吹系统的布置。采用厚度为3mm左右的1Cr18Ni9Ti不锈钢板，在其圆面上有长条形缝隙，呈一个十字型布局，缝隙垂直于中心十字线。缝隙间隙为0.5mm，其长度为20mm左右，缝隙间距为10mm，缝隙的下面边缘进行1x45°的倒角，可使压缩空气集中于流化喷吹装置中间，强化中部的煤粉悬浮流化效果，使流化喷吹装置上的煤粉易于流动，保证煤粉喷吹的稳定性，极大改善了流化喷吹装置的工作效果。总之，本实用新型可以成为粉剂喷吹输送系统的一部分，通过流化喷头的搅动作用改 善粉剂在喷吹罐的输送性能，优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统，也适用于现有喷吹系统的改造。

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