制药软膏均质乳化机组是由乳化主锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水相锅、油相锅、真空系统、加热及温度控制系统、电气控制系统、管道阀门以及平台等组成。

适用于软膏、膏霜、乳液等产品的生产。

原理：工作时，乳化锅内搅拌框上的PTFE刮板贴合桶壁，扫净桶壁粘料，不断产生新界面，物料再经过框式搅拌器和桨式搅拌器的剪断、挤压、折叠，由下方的乳化均质器吸入，通过高速旋转的转子与定子之间产生的强力剪断、冲击、乱流等作用，物料被迅速破碎成200nm~2μm的微粒，物料的分散、混合、微粒化、乳化、调匀等可在短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

乳化均质器与框式桨叶式搅拌可同时使用，也可分开使用。

进料：物料通过输送管道可在真空状态下由水相锅和油相锅直接吸入乳化锅内；出料：乳化锅底带卸料阀，可直接放料（加压或泵送），也可翻转锅体倾倒放料。

制药软膏均质乳化机通过电加热对夹层内导热介质进行加热来实现对物料的加热，也可设计成蒸汽加热，加热温度可设定，自动控制，操作简单方便；在夹层内通入冷却水即可对物料进行冷却。

与物料接触部位采用SUS304或SUS316L不锈钢，内表面镜面抛光处理，卫生清洁，符合GMP标准。

产品参述可按需定制