搪玻璃产品被广泛的应用于化工、医药、农药、染料、轻工、食品、冶金和国防工业系统，在国民经济建设中发挥出巨大的作用。为什么诸多工业选用搪玻璃产品？首先该从搪玻璃产品所具备的特性展开讨论。

目前，世界科学技术迅速发展，新材料不断涌现，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持续发展，其理由是搪玻璃材料具备五大特性。

1. 耐腐蚀性

以二氧化硅为主体的玻璃质釉经高温烧成的玻璃层，其化学稳定性很强，能耐各种浓度的盐酸、有机酸、无机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀（*氟酸和含氟离子介质及180℃以上热磷酸和50℃以上的强碱溶液不适合）。

特别是化工医药行业常用的不锈钢材料，不耐盐酸的腐蚀，致使使用盐酸生产场合，成为搪玻璃产品的用武之地。

(1)搪玻璃层的耐酸性能，因为瓷釉配方组成成分不同而不同，且搪烧控制温度也不同。一般的说，含二氧化硅较高的瓷釉，搪烧温度略高，玻璃层耐酸性能也会较好。但凡是耐酸性能较好的玻璃层则耐碱性能会较弱。在化工过程中，往往会出现酸碱交替场合，所以，对搪玻璃产品的选用，要考虑耐腐蚀的综合性能。

国标GB25025-2010规定的搪玻璃层的理化性能指标见表1-1

表1-1 搪玻璃试件搪玻璃层的理化性能指标

(2)国外同行对搪玻璃层的耐腐蚀性能有较深入的研究，可作参考。

表1-2 543-7搪玻璃釉耐腐蚀性能

(3) 国内的543-7的搪玻璃釉，在耐腐蚀、抗械冲击、耐磨损及耐温差急变性能方面，具有较好的综合能力，见1-2。

2.不粘性

玻璃层表面光滑，少死角，则不容易粘附物料，容易清洗，某些生产工艺很需要。

在药品生产过程中，药用设备要求符合GMP要求（即药品生产质量管理规范）。GMP要求对盛装药品的设备（容器），结构简单，表面光滑，少死角，易清洗。这是药品生产的特殊需要，也是药品保证纯度，不污染细菌的必需条件。所以，在原料生产中，会大量选用搪玻璃设备。总之，或需要有系统清洗的场合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃设备成了设计者选用的对象，玻璃表面不粘性可与聚四氟乙烯相比美。

3.隔离性

设备内表面涂搪玻璃层后，会使介质与含铁的钢体不会直接接触。在生产过程中，介质不可能溶入铁离子，这对药品，染料等生产尤为重要，药典对药品含铁量有严格要求，在染料工业中，若染料溶入铁离子，色度将受影响。

4.绝缘性

玻璃层绝缘性能良好，在真空试验条件下0.4mm玻璃层能耐20KW高电压的冲击。因此，搪玻璃产品适用于介质带电荷操作的工艺过程，以及生产中会产生电荷的工艺场合，有的化学过程，物料需要外加电荷，促使过程加快，玻璃层的绝缘性正适合了这种场合。

5.保险性

玻璃分子结构稳定，不渗透，不溶解。它对液体食品，酿造制品，饮料产品具备很好的保险性能，能长久地保持其物品的真实香味。市场上酒类饮品大都用玻璃瓶盛装，主要是利用玻璃的保险性。