二维运动混合机厂家（EYH系列二维混合机

本机混合筒为圆柱形料筒，在绕其对称轴作自转的同时，双绕水平轴作“可倒置”摇摆运动，从而迫使料筒内的物料既有扩散混合又有移动混合。该机还具有混合时间短、混合均匀、混合量大等优点。

主要技术参数及规格型号：

构造说明：

  本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装

      置组成。

        转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、       链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。

       摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作         时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机       架，使料筒作一定角度的摆动。

     电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。

    安装与使用注意事项：

1、设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整的地面上。

2、设备电气控制箱内有接地装置，用户必须将其联接到现场的保护接地系统上。

3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。

4、导向板有左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒，反时针转为混料，顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之，因此，电机接线要注意相序，保证料筒混料时转向正确。

5、设备使用前，应进行空载试车，检查其运行是否正常。

6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向，必须先按停止按钮，避免过大的起动电流。

7、在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，尽量做到密闭均匀

8、设备运行时，在料筒摆动的方位，严禁站人。

EYH系列二维混合机操作程序：

a) 运行前检查：

 （1）料筒内部是否洁净、干燥；

        （2）驱动轮部位有无夹带杂物；

        （3）挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。

b) 空载试运行：

      （1）检查料筒旋转方向，打开电源开关，电源指示灯亮。按“混合              开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反          时针转，带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对，则需通知电工          调换电机接线相序。

        （2）检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。

        （3）检查2个挡轮是否着力均衡。

    （4）检查整机运行状况，如有不平稳或异常响声等不正常情况，应立即停机检查，排除故障后方可投入生产。

c)  进料：将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，随后，打开进料口盖子，人工向筒内倒料，注意：进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料后，在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，尽量做到密闭均匀。

     定时：，打开“电源”开关，接通电源，设置混合时间：混合时间继电器的时间单位，H为小时，M为分钟，S为秒，例，该数值指 混合时间为30分钟10秒。

d)混合：按“混合开”和“摆动开”按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。设定时间到，设备运动自行停止。

e)卸料：按“摆动点动”按钮，使料筒出料口高于水平位置，打开出料口盖子，将接料桶放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮，使出料口下降到适宜的位置。然后，按“出料开”按钮，物料自动卸出。待物料全部卸完，按“出料关”按钮，接着关掉总电源。

f)清洁设备，待用。

维护保养：

a)轴承处充填2#锂基润滑脂，每隔6个月检查补充一次。

b)减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。

c)料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。

d)减速机初次使用时，运转150-300小时后，须更换润滑油。更换时应去除   残存污油。以后，每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明   书选用。

e)定期检查和调整链条、三角皮带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油。

故障分析：